核桃油（yóu）是采用核桃仁為原料，壓榨而成的（de）植物油。屬於可食用（yòng）油。
核桃仁有豐富的含油量，有“樹上油庫”的美（měi）譽。核桃油是選取優（yōu）質（zhì）的核桃做原料，並（bìng）采用國際**的工藝製取出來的天然果油汁。桃的的營養含（hán）量：不飽和脂肪（fáng）酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質。核（hé）桃油被（bèi）譽（yù）為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備（bèi）受消費者青睞。
核桃經核桃仁壓榨得出核桃油，未（wèi）經處理的核桃油被稱為（wéi）毛油，毛油含（hán）有（yǒu）水（shuǐ）分、泥（ní）沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化合（hé）物、蠟質（zhì）和膠質等等，一些原料不好的核桃仁還含有黃曲黴毒素、苯並芘等有害物質。所以未經精煉的核桃油不建議食用，也（yě）不符合走向（xiàng）市場所需的認證標準。
核桃油精（jīng）煉設備分為（wéi）脫酸-脫膠-脫色（sè）-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使（shǐ）酸價達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過脫色處理得出來的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有（yǒu）蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質。
普通的精煉大多采用化學精煉工藝（yì），由於堿煉脫酸過程中產生的皂腳將許多具有生物活（huó）性的（de）物質如維生素E從（cóng）油中帶走，從而使油中的營養物質（zhì）減少，一些中性油被（bèi）帶走因此，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需（xū）堿煉，以保（bǎo）證具有生物活性的物質不受損（sǔn）失，並（bìng）且不添加任何化學物質。
脫酸脫臭工段為蒸（zhēng）餾式物理工藝，配（pèi）備組合式脫（tuō）酸（suān）脫臭塔，油脂進入填料塔中的填（tián）料段上，分散形成（chéng）油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接（jiē）觸，脂肪酸（suān）和各種揮發（fā）性物質在真空與汽提蒸汽的作用下被（bèi）蒸餾脫除，從而達到脫（tuō）臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過程短，不僅降低了生產成本（běn），還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保（bǎo）存維生素E的存留量。
核桃油精煉設備工藝流程：
毛（máo）油→脫膠→脫色→過濾→除（chú）氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品油
核桃油（yóu）精煉設備工藝（yì）說明：毛油預熱後，往油中加入熱（rè）鹽（yán）水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入幹（gàn）燥脫色工序，加入活性（xìng）白土在（zài）脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一（yī）道（dào）工（gōng）序。脫色油泵入析氣器進行真（zhēn）空除氧（yǎng），然後泵入油換熱（rè）器與脫臭油（yóu）進行（háng）熱交換預熱（rè），再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式（shì）脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭（chòu），**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪（fáng）酸混合（hé）蒸汽從塔頂（dǐng）排出進入脂肪酸（suān）捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入（rù）熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻（què）得到成品油（yóu）。
主要設備：離心機(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合式（shì）脫（tuō）酸脫臭塔（tǎ）、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉（liàn）設備（bèi）工藝特點：采用物（wù）理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營養物質。
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