棉籽油是我國北方主要的食用（yòng）植物油之一。。新疆地區年產各類油料300多（duō）萬噸，而棉籽的產量占了3／4左右，達到200～250萬噸（dūn）。棉（mián）油中還含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固點較高，在低溫（wēn）下貯存時，同酸甘油三酸酯會從油中析出。毛油主（zhǔ）要是通過堿煉提純。另外（wài），如果堿煉工段不能將棉酚脫除幹淨，那麽未完全（quán）脫除的（de）棉酚在脫色和脫臭過程中（zhōng）升溫時會變性從而使色澤（zé）固定，造成不可脫除的顏色。堿煉中的化學反應主要有：中和、油脂皂化（huà）、磷脂、皂化、不完全中和等反應出現。
棉籽油精煉設備采用物（wù）理精（jīng）煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油（yóu）損（sǔn）失，極（jí）大的降（jiàng）低了生產成本。棉籽油精煉設備主要用於大（dà）型油廠精煉油工（gōng）藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油。
棉籽油（yóu）精煉設備要經過沉澱、過濾、水化、脫臭等（děng）工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處（chù）理等。特（tè）別是發現有汙（wū）染時，一定（dìng）要經過處理，以免對人體有害。
不論是采用榨油機壓榨還是直接（jiē）浸出和（hé）預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉（liàn）工藝——過濾（lǜ）——水化——脫臭 ——精煉玉米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫（tuō）色——脫蠟——去雜）——精煉玉米（mǐ）油。
棉籽（zǐ）油精煉設備是毛玉米油是由玉米胚芽壓榨或者浸出得（dé）到（dào）的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米（mǐ）油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化（huà）物，油脂（zhī）脂肪酸，蠟質，還有特殊（shū）的氣味，毛（máo）玉（yù）米油雜質含（hán）量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用（yòng），經過精煉處理後，可以得到低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家標準的玉米（mǐ）精煉油。
棉籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
棉籽（zǐ）油精煉設備工藝說明：毛油預熱後（hòu），加入淡堿，使油中的（de）膠雜和部分遊離（lí）脂肪酸生成皂腳，再（zài）分離出皂腳，然後往油中（zhōng）加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂（zào）水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫（tuō）膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土（tǔ）在脫色（sè）塔中脫色，再泵入葉（yè）片過濾機進行（háng）過濾（lǜ），濾液經過拋光後進入（rù）下一道工序。脫色油泵入析氣器（qì）進行真空除氧，然後泵（bèng）入油（yóu）油換熱器與脫臭（chòu）油進行熱交換預（yù）熱，再進入加熱器（qì）加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫（tuō）臭塔在高真空狀態下進行脫酸（suān）和脫臭（chòu），**大限度（dù）的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發（fā）性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入（rù）脂肪酸捕集（jí）係統捕集後出售。油從底部抽出泵（bèng）入熱交換器與（yǔ）待脫（tuō）臭油（yóu）換熱，再經冷（lěng）卻（què）得到脫臭油。脫臭後的油，進行冬（dōng）化脫蠟階段，由於玉米油（yóu）含蠟（là）量較少所以我（wǒ）公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器（qì）急（jí）速降（jiàng）溫**7度以下經（jīng）過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。
棉籽油精（jīng）煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換（huàn）熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
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