米糠油加工成（chéng）套設備

　　粗米糠油中含有（yǒu）遊離脂肪（fáng）酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素，作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些（xiē）雜質。米糠油被稱為世界上**難加（jiā）工的油脂之一，不僅因為其米糠原料粉（fěn）末度大、澱粉含量高而導（dǎo）致浸出難度（dù）大，而（ér）且還因其毛油顏色深、酸價高導致成品油得率低。濟南悅恒（héng）機械經過研（yán）究，開（kāi）發出了一套適合米糠油加工的（de）先進工（gōng）藝（yì）和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理脫酸等（děng）工藝，可以加工出符合國家標準的（de）一級稻米油。

　　河南泰興公司針對米糠的特點專門研發的米糠浸出成套設備采用專門針對米（mǐ）糠浸出設計的浸出（chū）器和米糠蒸脫機，很好的實（shí）現了米糠的浸（jìn）出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸發技術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，相對（duì）常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降低毛糠油酸價、減（jiǎn）少氧化，浸出毛糠油（yóu）顏色（sè）淺、品質好，減少了後道精（jīng）煉工序的負擔，而且可以大量（liàng）節省蒸汽消耗，降（jiàng）低溶劑消耗。

　　米糠油（yóu）浸出成套設備（bèi）

　　工藝流程：米糠顆粒→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛（máo）油（yóu）

　　工藝說明：預處理車（chē）間的（de）米糠顆粒輸送到浸出車間（jiān），經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入（rù）浸出（chū）器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度（dù）依次降低的混合油，**後噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，米糠（kāng）濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸（zhēng）脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送**粕庫打包。溶劑浸（jìn）出油脂得到的混合油，經過濾、沉澱機械雜質、蒸發（fā）、汽提等工序（xù）除去溶劑得（dé）到浸出毛油（yóu）。

　　混合（hé）油采（cǎi）用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機（jī）二次汽體作為熱源（yuán），一蒸、二蒸、汽（qì）提均在真（zhēn）空狀態下工作，降低了蒸發溫度，提高了（le）毛油品質，節省了蒸汽消耗。

　　蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝（níng）器回收，冷凝液（yè）集中到集液罐，進入綜合容（róng）器分水後，溶劑再泵入浸出器進（jìn）入下一個循環，分出來的水（shuǐ）經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的（de）自由氣（qì）進入平衡（héng）罐，再進入**後冷（lěng）凝器，尾氣回收溶劑後（hòu）放空（kōng）。

　　主要設備：浸出器、米糠專用蒸脫機、粕（pò）末捕集器、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

　　主要特點：設備專門針對（duì）米糠浸出設計，采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠（kāng）油質量好、顏色淺。

　　一級米（mǐ）糠（kāng）油精煉成（chéng）套設備

　　米糠油精煉的（de）難點（diǎn）在於油內含有較多的遊離脂肪酸、蠟質、糠粉和色素，遊離脂肪酸含量高主要不利影響是降（jiàng）低米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪酸和飽和C24，含蠟較多（duō）的米（mǐ）糠品種會產（chǎn）出含蠟量高達8%的米糠油，而絕（jué）大多數米糠品種所產米糠油的（de）蠟含量為2-4%，蠟在精煉過程中往往呈乳狀液，因而減（jiǎn）少得率，而且還容易附著漂白土上，造成加工時需要更多（duō）漂白土才能有效脫色，蠟在室（shì）溫（wēn）下（xià）會導致米糠油色呈不透明狀，往往限製消費者對米（mǐ）糠油的興趣，油的含蠟量超過一定限度會使米糠油不能用於煎炸；米糠油中的糠粉含量可為（wéi）0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫（mò）並降（jiàng）低精煉米糠油產量，糠粉還會沉澱在（zài）油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清理，糠粉還（hái）會造成水泵、混合（hé）機和離心機等傳動設備的密封墊因摩擦而過早損壞（huài）；米（mǐ）糠油通常含有各種植物（wù）油（yóu）色素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜醇、類胡蘿卜素和棕色素，其中葉綠（lǜ）素值可高達20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

　　米糠油（yóu）的特點決定了采用傳統的堿煉工藝堿煉損耗大、精煉成本高（gāo），為了生產出合格的一級米糠油，又能夠降低成本，中天金（jīn）穀研發了米（mǐ）糠油物理精煉成套工藝和設備，該成套設備采用了物理精煉技術（shù），包括水化脫膠、水洗、幹燥（zào）、幹法脫膠（jiāo）、脫色、過濾、除氧、物理脫酸（suān）、延時脫色、脫臭、脫蠟（là）、脫脂等12道工序，精煉以後的（de）一級米糠油酸價（jià）小於0.2mgKOH/g，色澤小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南泰興糧油機械設備有限公司研發的組合式脫酸脫（tuō）臭塔和米糠油（yóu）物理精煉專利技術，能（néng）夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能有效的隆低過（guò）氧化值，避免油脂在高溫脫臭時返色、返（fǎn）酸，生產（chǎn）成本低，脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過我公司（sī）開發推廣以後，在國內掀起（qǐ）了一股潮流，並成功的建設了多條（tiáo）米糠油精煉生（shēng）產線。

　　工藝流程（chéng）：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹（gàn）法（fǎ）脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫（tuō）色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂（zhī）→成品油

　　工藝說明：毛油（yóu）攪拌預熱（rè）**一定溫度，根據油的品質加入適（shì）當的濃磷酸攪拌（bàn）反應，使油中的膠雜生成油腳（jiǎo），再分（fèn）離出油腳，然後（hòu）往油中加入熱鹽水進（jìn）行洗滌，然後靜置分離出洗皂水，然後再經過（guò）一、二次的同樣的洗滌（dí）就進入幹燥工序，將脫膠油水份降**0.5%以下。幹（gàn）燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利（lì）用廢白土進行幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再進入（rù）脫色塔采用活性白（bái）土和（hé）活性炭配比脫色，根據油品的顏（yán）色，必要時需要進（jìn）行複脫。脫色油接著（zhe）泵入析氣器，在真空狀態下進行（háng）除氧，然後進入油—油換熱（rè）器（qì）與（yǔ）脫臭油進（jìn）行熱交換，備加熱**180℃的油再進入加熱器，被加熱到250℃左右時進（jìn）入組（zǔ）合式脫酸（suān）脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板式塔進行延時脫色，從組合脫酸脫臭（chòu）塔出來的（de）脫酸油（yóu）加熱後進入脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵形成薄膜從上往下流動，汽提蒸汽在塔內（nèi）自下而上與成薄膜狀的油接觸，進行傳質（zhì）傳熱。由於填料具有很大的比（bǐ）表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪（fáng）酸和臭味物質能（néng）**大限度地除去。脫酸脫臭操作在真空下進行，脂肪酸混合蒸（zhēng）汽（qì）從（cóng）塔頂排出，進入脂肪酸捕（bǔ）集（jí）器捕集，不凝（níng）氣體由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸經冷卻後進（jìn）入脂肪酸儲罐。從脫臭塔出來經過換熱冷卻以（yǐ）後得到的脫臭油泵入脫蠟結（jié）晶罐，利用盤管（guǎn）冷凍液的循環，使其按一定冷卻速（sù）度冷卻到脫蠟結晶溫度，經過一定（dìng）時間的養晶再泵入過濾機進行（háng）固液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結晶罐，冷卻**脫脂結晶溫（wēn）度，經過（guò）一定時間的養晶再泵入過濾機進（jìn）行固液分離，得到成品油。

　　小型（xíng）米（mǐ）糠油工廠簡易精煉工藝（yì）如下（xià）：

　　粗米糠油→除雜（zá）→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠（kāng）油

　　①除雜——將糠油升溫（wēn）**90℃，用壓濾機過濾。

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的（de）質（zhì）量。

　　③水化——先將粗（cū）米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下加入越（yuè）等於油量5%的同溫度熱水，攪（jiǎo）拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先（xiān）測定粗米糠油（yóu）的酸價，按下麵公式算出（chū）加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油（yóu）質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式（shì）中，0.713為氫（qīng）氧化（huà）鈉與氫氧化（huà）鉀（jiǎ）摩爾質量之比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送（sòng）入堿煉（liàn）罐，待（dài）皂粒明顯出現時（shí），通汽升溫（wēn）（1℃/min），自製油與皂（zào）粒明顯分層，停止（zhǐ）升溫，終溫不（bú） 超過（guò）80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時（shí），停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。在米糠油堿煉時有一（yī）個以酸定堿以色定堿經驗的（de）數（shù）據表，如下（xià）表所示（shì）：

　　⑤水洗——將堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪（jiǎo）拌邊加入油（yóu）量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置（zhì）1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即（jí）可（kě）放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為（wéi）止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡（pào）沫出現為止，脫水後的米糠油含（hán）水率應（yīng）小於0.2%。

　　⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小（xiǎo）時後，取樣觀察，如合乎標準，就可（kě）以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色（sè）、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫（tuō）除油中氧（yǎng）化物，如酮、醛（quán）、遊（yóu）離酸和含硫化合物等，這些物（wù）質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即（jí）60mmHg）通入過熱蒸（zhēng）汽，使油溫升**220℃以上，處理（lǐ）4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入（rù）冷卻油罐內，自然冷卻，即得精製米糠油。

　　精製米糠油（yóu）的質量標準是：色澤為（wéi）橙黃（huáng）透明，無酸敗和異味，水分（fèn）0.2%以下，雜質0.3%以（yǐ）下，酸價以5mgKLH/g為宜。