環形浸出設備采用鏈條（tiáo）傳動，新穎（yǐng）的環型結構設計，轉（zhuǎn）速低，運轉平穩無噪音（yīn），維修費用極低；進料係統根據來料量自動調整主機的（de）轉速，使存料箱（xiāng）中始終保持（chí）一（yī）定料（liào）位，有利於浸出（chū）器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。
先進的混合油循環原（yuán）理設計有利於減少新鮮溶劑的投入量（liàng），降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減（jiǎn）少（shǎo）蒸發量達（dá）到（dào）節能（néng）的目的；
環形浸出設備的料層設計（jì）較低，以滲濾式浸出為（wéi）主，彎（wān）曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕（pò）末（mò）的含量較多，需（xū）經過有效處理才能進入蒸發係統。
油脂浸出設備主要由浸出器（qì）、蒸脫機、蒸發（fā）器（qì）、汽提塔、冷（lěng）凝器等設備組成。利（lì）用有機溶劑的萃取原理，經過對（duì）油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽（zǐ）、棉籽、葵花籽（zǐ）、花生、米糠（kāng）、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或（huò）噴淋，使油料中油脂被萃取出來。
油脂浸出成套（tào）設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（chù）（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取（qǔ）出（chū）來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後（hòu）將（jiāng）混合油與固體殘渣（zhā）（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行（háng）蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油（yóu）分（fèn）離，從而獲得油脂（浸出毛油（yóu））。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻（què）回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘（hōng）幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回（huí）收使用（yòng）。
油脂浸（jìn）出設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過（guò）對油料的（de）接觸（浸泡或噴淋（lín）），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中（zhōng），使油脂溶（róng）解在溶劑內（組成混合油），然後將混（hún）合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按（àn）不同的沸點進行蒸發（fā）、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油（yóu）分離（lí），從而獲得油（yóu）脂（浸（jìn）出毛（máo）油）。溶劑蒸氣（qì）則經過冷凝、冷卻回（huí）收後繼續使用。粕中亦含（hán）有一（yī）定（dìng）數量（liàng）的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出（chū）的（de）溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻（què）回收使用。
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