環形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的（de）環型（xíng）結構設計，轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量自動調整（zhěng）主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有（yǒu）利於浸出器內部形成微負壓，減少溶劑（jì）的泄漏。
先進的混合（hé）油循（xún）環原理設計有利於減（jiǎn）少新鮮溶劑的（de）投入量，降低（dī）粕中殘油，提高混合油（yóu）濃度，通過減少蒸發（fā）量達到節能的目（mù）的（de）；
環（huán）形浸出設備的料層設計較低，以（yǐ）滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但（dàn）混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸（zhēng）發係統。
油脂浸（jìn）出設備主要由浸出器、蒸（zhēng）脫機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用（yòng）有機溶劑的萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨（zhà）餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶（chá）籽、椰子等）的（de）接觸（chù）、浸泡或噴淋，使油料中油（yóu）脂被萃取出來。
油脂浸出成套設備基本過程及原理，選（xuǎn）用能夠溶解（jiě）油脂的有機溶劑，經過對油料的（de）接觸（浸（jìn）泡或噴淋），使油（yóu）料中的油脂被萃取出來的一種製油方法（fǎ）。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在（zài）溶劑內（組（zǔ）成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按（àn）不同的沸點進行蒸發（fā）、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油（yóu）脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣（qì）則經過冷凝、冷卻回收後（hòu）繼續（xù）使用。粕中亦（yì）含有（yǒu）一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程（chéng）中揮發（fā）出的溶劑蒸氣（qì）仍經冷凝、冷卻回收（shōu）使用。
油脂浸（jìn）出設備基本過（guò）程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是（shì）：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後（hòu）將混合油與固體殘渣（zhā）（粕）分離，混合油再（zài）按不同的（de）沸點進（jìn）行（háng）蒸發、汽提，使溶（róng）劑（jì）汽化變成蒸（zhēng）氣（qì）與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑（jì）蒸氣則經過（guò）冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫（tuō）溶烘幹（gàn）過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷卻回收使用。
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