環形浸出設備采用鏈條傳動，新（xīn）穎（yǐng）的環型（xíng）結（jié）構設計，轉速（sù）低，運轉平穩無噪音（yīn），維修費用極低；進料係統根據來料量自動調整主機的轉速（sù），使存料箱中始終保持一定（dìng）料位，有利於（yú）浸出器內（nèi）部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。
先進的混合油循環原理設計有利於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕（pò）中殘油，提高混（hún）合油（yóu）濃度，通過減（jiǎn）少蒸發量達到節能的目的；
環形（xíng）浸出（chū）設備（bèi）的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲（qǔ）段物料有一次翻轉，可減少浸（jìn）出死角，但混合油中粕（pò）末的含量較（jiào）多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。
油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫（tuō）機、蒸發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利（lì）用有機溶劑的萃取（qǔ）原理，經過對油料料（liào）胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝（zhī）麻、茶籽（zǐ）、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂（zhī）被萃取出來。
油脂浸（jìn）出成套設備（bèi）基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶（róng）劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸（jìn）於溶劑中，使油脂溶解（jiě）在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固（gù）體殘渣（粕（pò））分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化（huà）變成蒸氣與油分離，從（cóng）而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷（lěng）凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦（yì）含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘（hōng）幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝（níng）、冷卻回收使用。
油脂浸出設（shè）備（bèi）基本過程及（jí）原理，選用能夠（gòu）溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是（shì）：把油料胚（或預榨餅）浸於溶劑中，使油脂溶解在（zài）溶劑內（組成混合油），然後將混合油（yóu）與固（gù）體殘渣（粕（pò））分離，混合油再按不同的沸（fèi）點進行蒸（zhēng）發、汽提（tí），使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收（shōu）後（hòu）繼續使用。粕中亦含有一（yī）定數量的溶劑，經脫（tuō）溶烘幹（gàn）處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發（fā）出的溶劑（jì）蒸氣仍（réng）經冷凝、冷卻回收使用。
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