相對於老式（shì）敞口（kǒu）熬煉鍋，河南泰（tài）興糧油機械設備有限公司研發出的雞鴨油熬煉設備采（cǎi）用新型（xíng）立式負壓（yā）熔煉鍋，以導（dǎo）熱油（或蒸汽）為熱媒（méi），采用全密封式低（dī）溫負壓提煉（liàn）方式，雞鴨油熬煉設備操作（zuò）自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保（bǎo）達標。在真空狀態下生產的油脂過氧化值（zhí）低，酸價低，顏色好，香（xiāng）味濃，所創收的利潤大。
雞鴨油油（yóu）脂負壓熬油成套設備工藝（yì）
雞（jī）鴨（yā）油油脂負（fù）壓熬油熬（áo）煉車間（jiān）
雞鴨油熬工藝流程：
雞鴨油油脂負壓熬油工藝說（shuō）明：
拆包破碎工段：
原料在拆包平台進行拆包（bāo）後由輸（shū）送機輸送**粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或（huò）過小（xiǎo）會出現生渣或焦糊同時不利於油（yóu）渣分離影響榨油（yóu）機性（xìng）能；
預熱輸送工段：
原料經（jīng）破碎後進行入預熱（rè）鍋內，經導（dǎo）熱油加溫預（yù）熱攪拌（bàn）化凍達到適合真空輸送的固液混合狀（zhuàng）態，以達到管（guǎn）道式輸送的工藝要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生產線的物（wù）料平衡作用。
負壓熔煉工段：
將預熱鍋內經預熱成固（gù）液混（hún）合狀態（tài）後原料（liào）真（zhēn）空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔（róng）煉餅（bǐng）同時開啟攪（jiǎo）拌裝置使物料受熱（rè）均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本（běn）含（hán）水量大故熔（róng）煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增加而降低，在脫水過程中保（bǎo）持熔煉鍋內真空度。在真空狀（zhuàng）態下，進入（rù）負壓反應（yīng）釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。
真空脫水除（chú）臭工段：
采用水噴射式（shì）真空噴射泵使熔煉鍋內產（chǎn）生負（fù）壓狀態，真空（kōng）管（guǎn）路配套冷凝（níng）器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分（fèn）離，隨真空流動進入（rù）列管冷凝器（qì），在冷水循環下將分裂出的水（shuǐ）分子及異味分子（zǐ）強製性冷凝（níng）成蒸餾水收集（jí）到分液罐內。
油渣分離工段：
本工（gōng）藝采用篩板油渣（zhā）分離刮板，油（yóu）渣分離淋幹時間20分（fèn）鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於榨油機壓榨，自動清洗（xǐ）裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油（yóu）機進行壓榨。
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