羊油熬煉成套設備

河南泰興糧油機械設備有限公司研發出的動（dòng）物油熬煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密（mì）封式低溫（wēn）負壓提煉方式（shì），動物油熬煉設備操作自動化，生產連續化，節能環（huán）保，無（wú）惡臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過氧化值低，酸價低，顏色好，香味濃（nóng），所創收的利（lì）潤大。

羊（yáng）油加工設備，又名羊油熬煉設備，由河南（nán）泰興糧油機械設備有限公司研（yán）發生產，其意義在（zài）於提取動物（wù）的內髒和皮下脂肪組織而（ér）得（dé）油脂。

利用研發的現代工藝提取其油脂精華，這就是新一代河南泰興糧油機械設備有限公司產品——羊油加（jiā）工（gōng）設備（bèi）。並采用國際**的工藝製取（qǔ）出來的食用油脂。在國際市（shì）場（chǎng）備受消費（fèi）者青睞。

一、羊（yáng）油油脂（zhī）負壓熬油成套設備工藝

　　羊油油脂負壓熬油熬煉車間

　　羊油熬工藝流程：

　　羊（yáng）油油脂負壓熬油工藝說明

　　拆包破碎工段（duàn）：

　　原料在拆包平台進行拆包後由輸送機輸送（sòng）**粉碎機進行粉碎，粉碎顆（kē）粒在（zài）φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會（huì）出現（xiàn）生渣或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；

　　預熱輸送工段：

　　原料（liào）經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱（rè）攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混（hún）合狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

　　負壓熔煉工段：

　　將預熱鍋內經預熱成固液（yè）混合狀態後原料真空輸（shū）送（sòng）到（dào）熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟（qǐ）攪（jiǎo）拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工（gōng）藝采（cǎi）用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌（bàn）均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料自身本含水量大（dà）故熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增（zēng）加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分離。

　　真空脫（tuō）水除臭工段：

　　采用水噴（pēn）射式真空噴（pēn）射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態（tài），真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀（zhuàng）態下快速（sù）從原料（liào）油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水（shuǐ）循環下將分（fèn）裂（liè）出的水分子及異味分子強製性冷（lěng）凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油渣分離工段：

　　本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離（lí）淋幹時間20分（fèn）鍾左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於（yú）榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨。

　　毛油過濾（lǜ）工段：

　　油渣分離機分離出來的毛油通過（guò）油渣（zhā）泵泵入立式葉片過濾（lǜ）機中過（guò）濾。采用此過（guò）濾機可有效降（jiàng）低工人的勞動強度，保證生產（chǎn）的穩定性，油-渣分（fèn）離（lí）效率高，油中含（hán）雜量在0.1%以下，提高了後序過程中油脂精煉率及精煉油的質量。分離後的（de）油渣經（jīng）空氣壓（yā）縮、振動過濾後進刮板（bǎn）輸送**榨油（yóu）機進行壓榨；

　　二、羊油精煉設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說明：

　　將（jiāng）毛油由泵打入精煉鍋，加鹽水或磷酸液（yè）快速（sù）中和反（fǎn）應完畢,由重力沉降的靜置沉澱4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的堿液（yè）進行酸（suān）堿中和，脫除油裏的脂肪酸，酸堿中和生成皂腳；堿反應後（hòu）的油和皂腳的混合物進入皂角池，在皂角池內油（yóu）與皂腳（或油腳）進行鹽析分離（lí）。水洗後的脫膠脫酸（suān）油泵入中（zhōng）間儲罐待脫色。脫膠脫酸後的油脂在脫色工段進行脫色。待脫色油在真空狀態下被吸入脫色鍋進行吸附脫色（sè），脫色反應後的油脂和白土（tǔ）混合（hé）料（liào）液（yè）由泵打入葉片過濾機中進行過濾，除去油中的廢白土，脫色後的油（yóu）進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進（jìn）行臭味組（zǔ）份的脫除。

　　脫色油在脫臭工段進行臭味組（zǔ）份的脫（tuō）除（chú）。待脫臭油經進入析氣器，進行真空脫除油中空氣後，由抽出（chū）泵抽（chōu）出經油——油換熱器（qì）升溫，再經礦（kuàng）物油加熱器加熱**240℃~265℃從頂（dǐng）部進入脫臭塔，脫除油中脂肪酸和臭味組份，輕相組份進入脂肪（fáng）酸捕（bǔ）集段進行熱量的直接交換，捕集低分子有機物進入脂肪酸循環罐循（xún）環捕集。脫臭後的油由塔底層經抽出泵抽（chōu）出進入油——油換熱器（qì）與析氣器（qì）出來（lái）的（de）待脫臭油（yóu）進行（háng）熱交換後，再進入冷卻器進行冷卻。**後經拋光過濾器過濾後進（jìn）入成（chéng）品油儲罐，得到成品油。

　　羊油精煉（liàn）設備工藝特點：

　　工程中的關鍵設備（bèi）我們將精（jīng）心設計和選用，本（běn）車間工藝采用國際上（shàng）通用（yòng）的先進工藝，設備選用**產（chǎn）化的成熟設備；

　　油脂脫色工（gōng）段的廢白土采用震動過濾機，其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好。

　　脫臭工段（duàn）對於油脂精煉來說很關鍵，選用（yòng）什麽形式的脫臭（chòu）塔（tǎ）對油品質量有很大影響。我（wǒ）們開發的具有國際先（xiān）進水平的“填料（liào）式（shì）組合脫酸脫臭塔（tǎ）”為（wéi）加工高質量的油脂提供（gòng）了工藝和設備保證。該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭（chòu）味組份，又能使油脂具有良好的風味。本（běn）工藝重視節約能源（yuán），熱能合理進行利用（yòng）。