羊（yáng）油熬煉成套設備

河南泰興（xìng）糧油機械設備有限公司研發（fā）出的動物油熬煉設備（bèi）采用新型立式負壓熔煉（liàn）鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方式，動物油熬煉設（shè）備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過（guò）氧化值低，酸價低，顏色好，香味濃，所創收的（de）利潤大。

羊油加（jiā）工設備，又名（míng）羊（yáng）油（yóu）熬（áo）煉設備，由河南（nán）泰興（xìng）糧油機械設（shè）備有限（xiàn）公司研發生產，其意義在（zài）於提取動物的內髒和皮下脂肪組織而得（dé）油脂。

利（lì）用研發（fā）的現（xiàn）代工藝提取（qǔ）其油脂精（jīng）華，這就是新一代河南泰興糧油機械設（shè）備有限公司產品——羊油加工設（shè）備。並采用國（guó）際**的工藝製（zhì）取出（chū）來的食用（yòng）油脂（zhī）。在國際市場備受消費（fèi）者青睞。

一、羊油油脂負壓熬油成套設備工藝

　　羊（yáng）油油脂負壓熬油熬煉（liàn）車（chē）間

　　羊油熬工藝流程：

　　羊油油脂（zhī）負壓熬油工藝說明

　　拆（chāi）包破碎工段：

　　原料在拆包（bāo）平台進行拆包（bāo）後由輸送機輸送**粉碎機（jī）進行粉（fěn）碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生（shēng）渣（zhā）或焦糊（hú）同時不利於油渣分（fèn）離影響（xiǎng）榨油機性能；

　　預熱輸（shū）送工段：

　　原料經破碎後進行入預熱（rè）鍋內，經導熱油加溫預熱攪（jiǎo）拌化凍達到適合真（zhēn）空（kōng）輸送的固液混合狀態，以達（dá）到管道式輸送的工藝要求，另（lìng）一方麵，預熱鍋起到整條生產線的物料平衡作用。

　　負壓熔（róng）煉工段：

　　將預熱鍋內經預熱成固（gù）液混合狀態後原料真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不（bú）粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋（guō），具有受熱麵積（jī）大攪拌均勻自動清洗裝置（zhì），有效的防（fáng）治生料或焦糊（hú）現（xiàn）象，因原料自身本含水量大故（gù）熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨著蒸（zhēng）汽揮發（fā）的增加而降（jiàng）低，在脫水過程中保持熔煉鍋內（nèi）真空度。在真空狀態下，進入負壓反應（yīng）釜的動物油（yóu）原料（liào）可快速實現油、水（shuǐ）、渣分離。

　　真空脫水除臭工段：

　　采用水噴射（shè）式真空（kōng）噴射泵使熔煉（liàn）鍋內產生負壓狀態，真空管路（lù）配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在（zài）真空狀態下快速從（cóng）原料油脂中分離，隨真空（kōng）流（liú）動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂（liè）出的水分子及異味分子強（qiáng）製性冷凝成蒸餾水收集到分（fèn）液罐內。

　　油渣分離工（gōng）段：

　　本工藝采用篩板油渣分離（lí）刮板，油渣分離淋幹時間20分鍾左右（yòu），有（yǒu）效的將（jiāng）油渣表皮油脂進行分離，有（yǒu）利於（yú）榨油機（jī）壓榨，自動清洗裝置解（jiě）決了（le）篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送（sòng）榨油機進（jìn）行壓榨。

　　毛油（yóu）過濾工段：

　　油渣分離機分離（lí）出來的毛油（yóu）通過油渣泵泵入立式葉片過濾機中過濾。采用此過濾機可有效降低（dī）工人的勞動強度，保證（zhèng）生產的穩定性，油-渣分離效率高，油中含雜量在0.1%以下（xià），提高了後（hòu）序過程中（zhōng）油脂精煉率及精煉油的質量。分離後的油渣經空氣壓縮、振動過濾後進刮板輸送**榨油機進行壓榨；

　　二、羊油（yóu）精煉設備工藝

　　工藝流程：

　　工藝說明：

　　將毛油由泵打入精（jīng）煉鍋，加鹽水或磷（lín）酸液快速中和反應完畢,由重力沉降的靜置沉澱4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的（de）堿液進行（háng）酸堿中和，脫除油裏的脂肪（fáng）酸，酸堿中（zhōng）和生成（chéng）皂（zào）腳；堿反應後的油和皂腳的混合物進入皂角池，在皂角池內油與皂腳（或油腳）進行鹽析分離。水洗後（hòu）的脫膠脫酸油泵入中（zhōng）間儲罐待脫色（sè）。脫（tuō）膠脫酸後的油脂在脫色工段進行脫色。待脫色油在真（zhēn）空狀態下被吸入脫色鍋進行吸附脫色，脫色反應後的油脂和白土混（hún）合料液由泵打（dǎ）入（rù）葉片過（guò）濾機中進行過（guò）濾（lǜ），除去油中的廢白土，脫色後的油進（jìn）入清油罐待脫臭（chòu）。脫色油在脫臭工段進行臭（chòu）味組份的脫除。

　　脫色油在脫臭工段進行臭味組份（fèn）的脫除。待脫（tuō）臭油經進入析氣器，進行真空脫除油（yóu）中空氣後，由（yóu）抽出泵抽出（chū）經油——油換熱器升（shēng）溫，再經礦物油加熱器加熱**240℃~265℃從頂部進入脫臭塔，脫除油中（zhōng）脂肪酸和臭味組份，輕相組份進入脂肪酸捕集段進行熱量的直接交換，捕集低分子有機物進入脂肪酸循環罐（guàn）循環捕集。脫臭後（hòu）的油由塔（tǎ）底層經抽出泵抽出進入油——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進行熱交換後，再進入冷（lěng）卻器進（jìn）行冷卻。**後經拋光過濾器（qì）過濾後進（jìn）入成品油儲罐，得到成（chéng）品油。

　　羊油精煉設備工藝特點：

　　工程中的關鍵設備我們將精（jīng）心設計和選用，本車間工藝（yì）采用國際上通用的先（xiān）進工藝（yì），設備選用**產化的成熟設備；

　　油脂脫色工段的廢白土采用震動過（guò）濾機，其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好（hǎo）。

　　脫臭工段對於油脂精煉來說很關鍵，選用什麽形式的（de）脫臭塔對油品質量有很大影響。我們（men）開發的具有國際先進水平的“填（tián）料式組合脫酸脫臭（chòu）塔”為加工高質量的油脂提供了工（gōng）藝和設備保證。該脫臭裝置既能高效（xiào）快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使（shǐ）油脂具有良好的風味。本工藝重視節約能源，熱能合理（lǐ）進行利用。