羊（yáng）油熬煉（liàn）成套（tào）設備

河南泰興糧油機械設備（bèi）有限公司（sī）研發出的動物油（yóu）熬煉設備采用新型立式負壓（yā）熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方（fāng）式，動物油（yóu）熬煉設備操作自動化，生產連續化，節能環保，無惡臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂（zhī）過氧化值低，酸價（jià）低，顏色好，香味濃，所創收的利潤大。

羊油加工設備，又名羊油熬煉設備，由河南泰興糧油機械設備（bèi）有限公司研發生產，其意義在於提取動物的內髒和皮下脂（zhī）肪組織而得（dé）油脂。

利用研發的現代工藝提取其油脂精華，這就是新一代河南泰興糧油機械設備有限公司產品——羊油加工設備。並（bìng）采（cǎi）用國際**的工藝製取出來的食（shí）用油脂。在國際市場備受消費者青（qīng）睞。

一、羊油油脂負壓（yā）熬油成套設備工藝

　　羊（yáng）油油脂負壓熬油熬煉車間

　　羊油熬工藝流程：

　　羊油油脂負壓熬（áo）油工藝說明

　　拆包破（pò）碎工段：

　　原料（liào）在拆包平台進行拆包後由輸送機輸送**粉碎（suì）機（jī）進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎（suì）顆粒（lì）均勻，過大或過小會出現生渣或焦（jiāo）糊同（tóng）時不（bú）利於油渣分離影響榨油機性能；

　　預熱輸送工段：

　　原料經破碎後（hòu）進行入預熱鍋內（nèi），經導熱油加（jiā）溫預（yù）熱攪拌化凍達到適合真空輸送的（de）固液混合狀態，以達到管道式輸送（sòng）的工藝（yì）要求，另一方麵，預熱鍋起到整條生產（chǎn）線的物料平衡作用。

　　負壓熔煉（liàn）工段：

　　將預熱（rè）鍋（guō）內經預熱成固液混合狀態後原料真空輸送到熔煉鍋，進行加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻（yún）不粘（zhān）鍋（guō），本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原（yuán）料自身本（běn）含水量大（dà）故熔煉溫度到85度後開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發（fā）的增加而降（jiàng）低，在脫水過程中保持熔煉鍋內（nèi）真空度（dù）。在真空狀態下（xià），進入負壓反應釜（fǔ）的動物油原料可快速實現油、水、渣分離（lí）。

　　真（zhēn）空脫水除臭工段（duàn）：

　　采用水噴射式真空噴射泵使熔（róng）煉鍋內產生（shēng）負壓狀態，真空管路配套冷凝器（qì），原料中的（de）水（shuǐ）分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨（suí）真空流（liú）動進入列管冷凝器，在冷水循環（huán）下將分裂出的水分子及（jí）異味（wèi）分子（zǐ）強製性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

　　油（yóu）渣分離工段：

　　本工（gōng）藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋幹時間20分鍾左右，有效的將油（yóu）渣表皮油脂進行分離（lí），有利於（yú）榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油（yóu）渣（zhā）經油渣輸送（sòng）榨油機進行壓榨。

　　毛油過濾工段：

　　油渣分（fèn）離機分離出來的毛油通過油渣泵泵入立（lì）式葉片過（guò）濾機中過濾。采用此過濾（lǜ）機可有效降低工（gōng）人的勞動強度，保證生產（chǎn）的穩定性，油-渣分離效率高，油中含雜量在0.1%以下，提高了（le）後序過程中（zhōng）油脂精煉率（lǜ）及精煉油的質量。分離後的油渣（zhā）經空氣壓（yā）縮、振動過濾後進刮板（bǎn）輸送**榨油機進（jìn）行壓榨；

　　二、羊油（yóu）精煉設備工藝

　　工藝流程（chéng）：

　　工藝說明：

　　將毛油（yóu）由泵（bèng）打入（rù）精煉鍋，加鹽水或磷酸液快速中（zhōng）和反應完（wán）畢,由重力沉降的靜置沉（chén）澱4-6小時，分離除去油腳，低酸價油再加入一定濃度的堿液進行酸堿中和，脫除油裏的脂肪酸，酸堿中（zhōng）和生成（chéng）皂腳；堿反應後（hòu）的油和皂腳的混合物進入皂角池，在（zài）皂角池內油與皂腳（或油（yóu）腳）進行鹽析分離。水洗後（hòu）的脫（tuō）膠脫酸油泵入中間（jiān）儲罐待脫色。脫膠脫酸（suān）後的油脂在脫色工段進（jìn）行脫色。待脫色油在真空狀態下被吸入脫色鍋進行（háng）吸附脫色，脫色反應（yīng）後的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機中進行過濾，除去油中的廢白土，脫色後的油進入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進行臭味組份的脫除（chú）。

　　脫色油在脫臭工段進（jìn）行臭味組份的脫除。待脫臭油經進（jìn）入析氣器，進行真空脫除油中空氣後（hòu），由抽出泵抽出經油（yóu）——油換熱器升溫，再經礦物（wù）油加（jiā）熱器（qì）加熱（rè）**240℃~265℃從頂部進入脫臭塔，脫除油中脂肪酸和臭味組份，輕相（xiàng）組份進入脂肪酸捕集段進行熱量（liàng）的直接交換，捕集低（dī）分子有機物進入脂肪酸循環罐循環捕（bǔ）集。脫臭後的（de）油由塔底層經抽出（chū）泵（bèng）抽出進（jìn）入油（yóu）——油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進行熱交換後（hòu），再進入冷卻器進行冷卻。**後經拋光過濾器過濾（lǜ）後進入成品油儲罐，得到成品油（yóu）。

　　羊油精煉設備工藝特（tè）點：

　　工程中的關鍵設備我們將精心（xīn）設計和選用，本車間工藝采用（yòng）國際上通用的（de）先進工藝（yì），設備（bèi）選用**產化的成熟（shú）設（shè）備（bèi）；

　　油脂脫色工段的廢白土采用震動過濾機（jī），其優點是操作方便，勞動強度低，過濾效果好。

　　脫（tuō）臭工段對於油脂精煉來說很關鍵，選用什麽形式的脫臭塔對油品質量有很大影響。我們開發（fā）的具有國際先進水平的“填料式組合脫酸脫臭塔”為加工高質量的油脂提（tí）供（gòng）了工藝和設備保證。該脫臭裝置既能（néng）高效快速地脫除脂肪酸等臭（chòu）味組份，又能（néng）使油脂具有良好的風味。本工藝重視節約能源，熱（rè）能合理進行利用。