大豆（dòu）油精煉設（shè）備

大豆油是我國大宗油脂。若原料（liào）品（pǐn）質好、取（qǔ）油工藝合理，則毛油的品質較（jiào）好，遊離脂肪酸含量一般低（dī）於2％，容易精煉（liàn）。下麵是（shì）大豆（dòu）油的預處（chù）理，精煉（liàn），浸出三個階段的加工工藝的（de）詳細（xì）介（jiè）紹（shào）。

　　大（dà）豆油精煉設備通過蝶式分離機（jī），脫（tuō）酸、脫磷（lín）、脫膠、脫水進入連續脫色、脫（tuō）臭一體（tǐ）化操作，勞動強度小，精煉率（lǜ）高等（děng）優點，油脂符合國（guó）家標準。大豆油精煉設備采用間歇（xiē）式精煉的生產工藝，根據毛油的種類（lèi）和（hé）品質（zhì）不同，可調整工藝（yì）參數，選擇不同的精煉方式，可以生（shēng）產一（yī）、二、三級食用油。

　　1、河（hé）南泰興大豆油精煉設備的工藝設備有如下優點：

　　①靈活（huó）方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度（dù）的熱量利用，節能效果顯著;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的（de）氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質（zhì）保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理（lǐ）量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例（lì）

　　3、產品指標：

　　大豆（dòu）油成品油符合國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級)

　　4、主要經濟技術指（zhǐ）標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗（hào）： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗（hào）：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉（liàn）煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流（liú）程（chéng）說明

　　5.1流（liú）程示意圖

　　5.2 工藝（yì）流程說（shuō）明

　　①堿煉操作：調整（zhěng）油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿（jiǎn）+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂（zào）粒（lì）形成（chéng）分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫（wēn）度達到65℃時，油皂分離（lí）明顯，停（tíng）止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後（hòu）放出皂腳。

　　②水洗（xǐ）操作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加入大於（yú）油重5%的熱水進行水（shuǐ）洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放出皂水（shuǐ），反複水洗（xǐ）1-2次，視清油質量而定（dìng）。

　　③脫色操作：開（kāi）啟真空泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗（xǐ）後的堿（jiǎn）煉油（yóu）吸入脫色罐，在真空狀態下（xià）開啟（qǐ）攪拌（bàn）、升溫，溫度達到100℃後（hòu）繼續攪拌10min，使油（yóu）中水份降**0.1%以下，然後吸入少（shǎo）量脫（tuō）色劑(白土或活性炭)，添（tiān）加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後（hòu），降溫**90℃左右，破（pò）真空，打開脫色泵到過濾機進行油（yóu）土（tǔ）分離（lí），得到脫色（sè）油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以（yǐ）上時，打開底（dǐ）部直接蒸汽（qì）開始蒸餾脫臭（chòu），並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭（chòu）溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真（zhēn）空度： 755mmHg以上（shàng），

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設（shè）備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述：

　　在加工大豆油油脂中，通過脫蠟工藝可（kě）將大豆（dòu）油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升（shēng）油脂的營養價（jià）值，改善油脂（zhī）口感與品質。

　　本（běn）車（chē）間設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產（chǎn）、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水（shuǐ）產生及排放，符合環保（bǎo）標準;

　　7.2、規模（mó）及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　7.4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脫蠟工藝流程說（shuō）明（míng）

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　7.6、主要設（shè）備（bèi）描述