精（jīng）煉（liàn）棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有（yǒu）棕櫚（lǘ）酸21.6-24.8%，硬脂酸（suān）1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油（yóu）酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後的棉清油清除了棉酚等有（yǒu）毒物質（zhì），可供人食用。棉清油（yóu）中含有大量人體必需的脂肪酸（suān），**宜與動物脂肪混合食用，因為棉清（qīng）油中亞油酸的含（hán）量特別多，能有效抑製血液中膽固醇（chún）上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為（wéi）98%。
棉籽油（yóu）也是主要的（de）食（shí）用油。但毛棉油中含（hán）有棉酚（含量約（yuē）l%）、膠質和蠟質（含量視製（zhì）油棉胚含殼量而異），品質較差，不宜直接食用（yòng），其精煉工藝也較為複雜。
河南泰興棉籽油（yóu）加工設備實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大（dà）型煉油小型化、工業煉油民用化，成套（tào）精煉油設備正加速走進（jìn）中小型油廠，深受油用戶（hù）的，精煉的油可（kě）直接灌（guàn）裝銷售
1、粗煉棉清油精煉工藝（yì）流程（chéng）（連續式）
堿液 軟水
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過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水（shuǐ）—→幹燥—→棉清油
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皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為（wéi）理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001/h，進油壓（yā）力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量（liàng）的10%～15%，脫水背（bèi）壓力0.15MPa，幹燥溫度（dù）不低（dī）於90℃，操作**壓（yā）力4.0kPa，成品油（yóu）過濾（lǜ）溫度不高於70℃。
2、精製食用油精煉工（gōng）藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
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過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫（tuō）皂—→混合
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過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸（xī）附（fù）脫色←—脫水←—洗（xǐ）滌←—脫皂
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精製食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水（shuǐ） 皂腳
操作要點：堿煉前操作條件（jiàn）同粗煉油，複煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，複煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精製食（shí）用油的操作（zuò）條件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品油的品級就為精製冷餐油（色拉油（yóu））。脫臭工藝以後的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油（yóu）—→冷卻結晶（jīng）—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經過精煉後的棉籽油可以放心食用！
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