精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕（zōng）色（sè），脂肪酸中（zhōng）含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花（huā）生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉後的棉清油（yóu）清（qīng）除了棉酚等有毒物質，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，**宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含（hán）量特別（bié）多，能有效抑製血液中膽固醇上（shàng）升，維護人體（tǐ）的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。
棉（mián）籽油也是主要（yào）的食用油。但毛（máo）棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質和蠟質（含量視製油棉胚含殼量（liàng）而異），品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較（jiào）為複雜。
河南泰興棉籽油加工設（shè）備實現（xiàn）脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油（yóu）小型化、工業煉油（yóu）民用化，成套精煉油設備正加速走進（jìn）中小型油（yóu）廠，深受油用戶的，精煉的（de）油可直接灌裝銷售（shòu）
1、粗煉棉清（qīng）油精煉工藝流程（連續式）
堿液 軟水
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過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫（tuō）皂—→洗滌—→脫水（shuǐ）—→幹燥—→棉清油（yóu）
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皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不（bú）大於0.2%，堿液（yè）濃度20～28°Bé，超量堿為（wéi）理論堿的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓衝洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水（shuǐ）背壓（yā）力0.15MPa，幹燥溫度不（bú）低於90℃，操作**壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高於70℃。
2、精製（zhì）食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿（jiǎn）液
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過濾（lǜ）毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合
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過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水（shuǐ）←—洗滌←—脫皂
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精製（zhì）食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水（shuǐ） 皂腳（jiǎo）
操作要（yào）點：堿煉前操作條件同粗（cū）煉油（yóu），複（fù）煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，複煉溫度（dù）70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精製食用油的操作條件相近。如（rú）果在脫臭（chòu）後再進行脫脂，其成品油的品級就為精製冷餐（cān）油（yóu）（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程為：
┌→ 軟 脂（zhī）
脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
經過精煉後的棉籽（zǐ）油可以放心食（shí）用！
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