我廠葵花籽油精煉設備采用物（wù）理精煉工藝，不需要（yào）通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大（dà）的降低了生產成本。葵花籽油精煉設備可應用於大中（zhōng）小（xiǎo）型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油脂。
葵花籽毛油（yóu）色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與（yǔ）大豆油基本類似，經過脫蠟後可達到國家一（yī）級油（yóu）標準。
葵花籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除（chú）氧→換熱→加熱（rè）→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶（jīng）→養晶→過濾→成品油（yóu）
葵花籽（zǐ）油精煉設備工藝說（shuō）明（míng）：毛油預（yù）熱後，加入淡堿，使油中的（de）膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然（rán）後往油（yóu）中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的（de）同樣的洗滌就完成了脫膠。脫（tuō）膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾（lǜ）機進行過濾，濾液經過（guò）拋光後進入下（xià）一（yī）道（dào）工序，葉片過濾（lǜ）機吹幹後通過震動排出廢（fèi）白土。脫色（sè）油泵入析氣（qì）器進行（háng）真空除氧，然後泵（bèng）入油油（yóu）換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱（rè）器（qì）加熱到（dào）250℃左右（yòu）時進入組合式（shì）脫酸脫臭（chòu）塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，很（hěn）大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質（zhì），脂肪酸混合（hé）蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集（jí）後（hòu）出售（shòu）。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經（jīng）冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，在（zài）結晶罐中冷卻結（jié）晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂（zhī）得到成品油。
葵花籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過（guò）濾器、組合式脫酸（suān）脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等
葵花籽油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，配備先進的（de）組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計（jì）了（le）脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達（dá）到國家標準。
葵花籽油精煉設備（bèi）分為（wéi）脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步（bù）驟
脫酸：脫去毛油（yóu）中的脂肪酸（suān），使酸價達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫色：毛油經過（guò）脫色處理得出來（lái）的油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏（lǐ）邊的蠟質
葵花籽油的精煉工（gōng）藝：
葵（kuí）花籽油脫膠水化
毛油中的膠性（xìng）雜質，以磷為主。磷（lín）脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中（zhōng）能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除幹淨（jìng）。
葵花籽油脫酸
油脂脫酸主要是除（chú）去毛油中的遊離脂肪酸，以（yǐ）及油中的少量（liàng）膠質、色素和（hé）微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和（hé）品質的重要（yào）因素之一。工業生產上應用**廣泛的是堿煉脫酸法。
葵花籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產（chǎn）品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標;去除相（xiàng）關色素（sù）及數量金屬;進一步去除油脂中殘存（cún）的微量皂角，磷（lín）脂等（děng）膠質類雜質及某些異味物質;除去多（duō）環芳烴和（hé）殘留農藥;降低油質過氧化值（zhí）。
葵花籽油脫（tuō）臭
油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於（yú）揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的（de）異味，油脂氧化產生的（de）蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異（yì）味，在真空高溫（wēn）直接噴入蒸氣蒸餾（liú）除去。
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