我廠葵花（huā）籽油精煉設備采用物理精煉工藝，不（bú）需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大（dà）的降低了生產成本。葵（kuí）花籽油精煉設備（bèi）可應用於大（dà）中小型（xíng）油廠精煉（liàn）油工藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油（yóu）脂。
葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝（yì）與（yǔ）大豆油基本類似，經過脫蠟後（hòu）可達到國家一（yī）級油標準。
葵花籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱（rè）→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷（lěng）卻→結晶→養晶→過濾（lǜ）→成品油
葵花籽油精煉設備工藝（yì）說明：毛油預熱（rè）後，加入（rù）淡堿，使油中的膠雜和（hé）部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行（háng）洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的（de）洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色（sè）塔中脫色（sè），再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工（gōng）序，葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢白土。脫色油泵（bèng）入析（xī）氣器（qì）進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交（jiāo）換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸（suān）脫臭塔在高真空狀態（tài）下進行脫酸和脫臭，很（hěn）大限度的除去油中的脂（zhī）肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽（qì）從塔頂（dǐng）排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換（huàn）器與待脫（tuō）臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油（yóu）。脫臭後的油，在結晶罐中冷（lěng）卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
葵花籽油精煉設備主要設備（bèi）：離心機(或（huò）煉油鍋（guō）)、脫色塔、葉（yè）片過（guò）濾機、布袋過（guò）濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺（luó）旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等
葵花（huā）籽油精煉設備工藝特點：采用物（wù）理精煉技術，配備先進的組合式脫酸脫臭（chòu）塔，自動化（huà）程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油（yóu）品質可以達到國家標（biāo）準。
葵花籽油精煉設備分（fèn）為脫酸-脫（tuō）膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價達到（dào）國家標準；
脫膠（jiāo）：脫（tuō）去毛油中的膠質（zhì）；
脫色：毛油經過脫色處理（lǐ）得出來（lái）的油晶瑩剔透（tòu）；
脫臭：去掉毛油中的雜味；
脫蠟：核桃油中含（hán）有蠟質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟質
葵花籽（zǐ）油的精煉工藝：
葵花籽油脫膠水化
毛油中（zhōng）的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液（yè）之間產（chǎn）生過渡的（de）乳化作用，增加皂角（jiǎo）的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除幹淨。
葵花（huā）籽油脫酸
油（yóu）脂（zhī）脫酸主要是除（chú）去毛油中的遊離脂肪酸（suān），以及油中（zhōng）的少量膠質、色（sè）素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的（de）重要因（yīn）素之一。工業生產上應（yīng）用**廣泛的是堿煉脫酸法。
葵花籽油脫色
油質的色澤（zé）和其他一些雜（zá）質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同（tóng）時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標;去除相關色（sè）素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥;降（jiàng）低油質過（guò）氧化值。
葵花籽油（yóu）脫臭
油（yóu）質脫臭的目的，在於除去油中引（yǐn）起異味的物（wù）質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的（de）穩定性。油（yóu）脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高（gāo）溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
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