菜籽油精煉設備

菜籽油精煉設備采用物理精煉技術，根據產量（liàng）大小可以選（xuǎn）用半連續和全連續（xù）兩種形式。脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫（tuō）酸脫（tuō）臭（chòu）塔，該塔具有物（wù）理脫酸和脫除苯並比的作用，能夠降低（dī）精煉的燒（shāo）堿和活性炭消耗，還能有效的保證過氧化值，避免油脂在高（gāo）溫下返色、返酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝（yì）流程：毛油→脫膠→脫色（sè）→過濾→脫酸脫臭（chòu）→過濾→成品油

　　主要（yào）設（shè）備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋（dài）過濾（lǜ）器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔（tǎ）、螺旋板換熱器等（děng）。

　　菜（cài）籽油精煉設備工藝特點：物理精煉（liàn）技術，配備組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小。

　　河南泰興菜籽油精煉設備采用間歇式精煉的生產工藝，根據（jù）毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同（tóng）的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設（shè）備有如下優點：

　　①靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　②**大限度的熱量利用（yòng），節能效果顯著（zhe）;

　　③全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務（wù）;

　　2、規模（mó）及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

　　3、產品指標：

　　菜籽油成品油符合國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標（biāo）：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗（hào）： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉（liàn）耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣（zhā）殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流（liú）程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調（diào）整油溫**60℃左（zuǒ）右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內（nèi）加完（wán），並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀（guān）察反應後的皂（zào）粒形成分離狀（zhuàng）況並開始緩慢（màn）升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升（shēng）高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操（cāo）作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低（dī）容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱（diàn）3-4h，放出皂（zào）水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將（jiāng）水洗後（hòu）的堿煉（liàn）油吸入脫色罐，在（zài）真空狀態（tài）下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續（xù）攪拌10min，使油（yóu）中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般（bān）為油（yóu）量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真（zhēn）空，打開脫色泵到過濾機進行油（yóu）土分離，得到脫色油。

　　④脫臭（chòu）操作：脫（tuō）色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上（shàng）時，打開底部直（zhí）接蒸汽開始蒸餾脫（tuō）臭，並開始（shǐ）計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫（wēn）度： 220℃-240℃

　　c、脫臭（chòu）真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直（zhí）接蒸汽蒸餾

　　6、主（zhǔ）要設（shè）備描述

　　7、脫（tuō）蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質從（cóng）油脂（zhī）中分離出來，提升油（yóu）脂的營養價（jià）值（zhí），改善油脂（zhī）口感與品質。

　　菜籽油精（jīng）煉設備（bèi）脫蠟工藝特點：

　　①操作靈（líng）活方便、勞動強度極低;

　　②全封閉狀態下生（shēng）產、生產環境清潔衛生，

　　③全部清潔（jié）自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環（huán）保標準;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品（pǐn）油符合國標標準(一、二（èr）級)。

　　脫蠟車間裝機（jī）容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結（jié）晶養晶→過濾分離→成品（pǐn）油

　　7.5、主（zhǔ）要設備描（miáo）述（shù）