菜籽油精煉設備

菜籽油（yóu）精（jīng）煉設備采用物理精煉技術，根據產量大小可以選（xuǎn）用半連續和全連續兩種形式。脫酸（suān）脫臭為蒸餾式物理（lǐ）工藝，配備組合（hé）式脫酸脫臭塔（tǎ），該塔具有物理脫酸和脫除（chú）苯並比的作（zuò）用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗（hào），還能有效的保證過氧化值，避免油（yóu）脂在高溫下（xià）返（fǎn）色、返酸。

　　1、菜籽油精煉設備工藝流程：毛油→脫（tuō）膠（jiāo）→脫色→過濾→脫酸脫臭→過濾→成品油

　　主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫（tuō）臭塔、螺旋（xuán）板（bǎn）換熱器等。

　　菜籽油精煉設備工藝特點（diǎn）：物理精煉技術，配備組合式脫（tuō）酸脫臭塔（tǎ），自動（dòng）化程度高、生（shēng）產成（chéng）本低、損耗（hào）小。

　　河南泰興菜（cài）籽（zǐ）油精煉設（shè）備采用間歇（xiē）式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同（tóng）的精煉方式，可以生產一、二、三級食用（yòng）油;我們提供的工藝設備有（yǒu）如下優點：

　　①靈活方便（biàn）的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常（cháng）生產;

　　②**大限度的熱量利用，節能（néng）效果顯著;

　　③全封閉（bì）式的生產工藝，避（bì）免了油脂的氧（yǎng）化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　④設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處（chù）理3t菜籽油為例

　　3、產品指（zhǐ）標（biāo）：

　　菜籽油成品油符（fú）合（hé）國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量（liàng）：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉（liàn）耗:

　　中（zhōng）和堿（jiǎn）煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精（jīng）煉工藝流（liú）程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油（yóu）溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內（nèi）加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反（fǎn）應後的皂粒形成分離狀況（kuàng）並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約（yuē）升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出（chū）皂腳（jiǎo）。

　　②水洗操作（zuò）: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後（hòu）加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高（gāo）於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪（jiǎo）拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟（qǐ）真空泵，使真空（kōng）≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸（xī）入脫（tuō）色罐，在真空狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度（dù）達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後（hòu）吸入少量脫色（sè）劑(白土或活（huó）性炭)，添（tiān）加量視（shì）油品而定（dìng），一般為油量的2%-4%，攪拌（bàn）20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土（tǔ）分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部（bù）直接蒸汽開始蒸餾脫（tuō）臭，並（bìng）開始計時;

　　a、脫（tuō）臭時（shí）間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭（chòu）真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直（zhí）接蒸汽蒸餾

　　6、主（zhǔ）要設備描述

　　7、脫蠟工藝流程

　　7.1、簡述:

　　在加工（gōng）菜籽油油脂中，通過脫蠟工藝可（kě）將菜籽油油脂中固有（yǒu）的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養（yǎng）價值，改善油（yóu）脂口感（gǎn）與品質。

　　菜籽油精煉設備脫蠟工（gōng）藝特點：

　　①操作（zuò）靈活方便、勞動強度極低;

　　②全封閉狀（zhuàng）態下生產、生產環境清潔（jié）衛生，

　　③全部清潔自來水循環使用，沒（méi）有汙水（shuǐ）產生及排放（fàng），符合環保標準（zhǔn）;

　　7.2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　7.3、產品方案

　　成品（pǐn）油符（fú）合（hé）國標標準(一（yī）、二級)。

　　脫蠟（là）車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脫蠟工藝流（liú）程說明（míng）

　　脫臭油→預（yù）冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　7.5、主（zhǔ）要設（shè）備描述