壓榨油與浸出油的區別

一、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以（yǐ）菜籽為例)

　　將菜籽（zǐ）加水破碎(加水的目的是防（fáng）止（zhǐ）炒（chǎo）焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨（zhà）油機壓榨→ 出毛油(半成品（pǐn）油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油（yóu）

　　2、化學浸出（chū）油工藝(以菜籽為例)

　　先（xiān）將（jiāng）菜籽壓成碎薄片→ 用六號（hào）輕汽油浸（jìn）泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液（yè）提煉;脫色用膨潤白土，並（bìng）適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到（dào）毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中（zhōng）甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營（yíng）養

　　壓榨（zhà）油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分(維（wéi）生素、礦物質、微量元素等)，也保留了（le）植物原有的天然香味。浸出油：由於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸（suān），營養成分(維生素、礦物（wù）質、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀（dú）會員限時特惠（huì） 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸（suān），隻能（néng）為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到（dào）植物原有的香味（wèi）。

　　2、化（huà）學（xué）殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸（jìn）出油：6號汽油（yóu）等加工過程中（zhōng）使用的各種化學物質都有殘（cán）留，這些物質對（duì）人體無益、甚（shèn）**有（yǒu）毒。

　　3、致癌物（wù）質苯並芘

　　壓榨油：低（dī）溫、物理加工過程，不產（chǎn）生致癌物質苯並芘。

　　浸出油（yóu）：高溫加工過程產（chǎn）生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都（dōu）會產（chǎn）生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工（gōng）抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸（jìn）出油：高溫加工過（guò）程（chéng）中破壞了原有的抗氧化物質，而缺少抗氧化物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價（jià）值、產生對人體（tǐ）有害成分（fèn），並影（yǐng）響口（kǒu）感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁（dīng）基對苯二酚)等，這些抗（kàng）氧化劑具有潛在的毒（dú）性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產采用的方法如下：

　　浸出法製油概念浸出法（fǎ）製油是應用萃取的原（yuán）理，選（xuǎn）擇某種能夠溶解油脂的有機溶（róng）劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中（zhōng）油脂被溶解出來的一種製油（yóu）方法。這種方法便溶劑（jì）與它所溶解出來的油脂組成（chéng）一種溶液（yè），這（zhè）種溶液稱之為混合油。利用（yòng）被選擇的溶劑與油脂的（de）沸點不（bú）同，對混（hún）合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得（dé）到毛油。被（bèi）蒸（zhēng）出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用（yòng）。

　　二、浸出法（fǎ）製油（yóu）的（de）特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公認的一種先進（jìn）的（de）榨油方法（fǎ），歸（guī）納起來，它主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油時，由於預（yù）處理工序不可能使（shǐ）油料（liào）細胞完全破壞，蛋白變（biàn）性也不（bú）可能十（shí）分徹底（dǐ）;榨膛溫（wēn）度不（bú）可能很（hěn）高，榨膛壓力也不可能很（hěn）大。因此，壓榨法不可能將（jiāng）油脂榨（zhà）淨，榨（zhà）餅的殘油率（lǜ）還較高。如ZX·18型榨油（yóu）機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相（xiàng）比之下，采用浸出法製油，無論是直接（jiē）浸出，還是預榨浸出，都可將（jiāng）浸出後粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的（de）操作溫度都（dōu）比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一（yī）些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋（dàn）白（bái）都十分有（yǒu）利。

　　3.生產成本（běn）低與壓榨法製油相（xiàng）比較，浸出法（fǎ）製（zhì）油工藝所采用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也（yě）要低些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能（néng）引起（qǐ）的危害（hài）

　　現（xiàn）階段浸出法（fǎ）選用的溶劑主要是烴類化合物。國內現行浸出（chū）工藝采用的（de）輕汽油，以己烷為主要成（chéng）分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經係統具有強烈（liè）的刺激作用。例如，當輕（qīng）汽油在空氣中的（de）蒸（zhēng）汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會（huì）爆炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於（yú）溶劑的這些缺點，隻要我們嚴格（gé）執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發（fā）生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑（jì）的溶解能力很（hěn）強，它不僅能夠溶解油脂，也會將（jiāng）油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜（zá）質增多。這樣，浸出毛油的質量與（yǔ）壓榨（zhà）毛油相比要（yào）差些，精煉率也要低（dī）些，同時也會相（xiàng）應增加精煉工序（xù）的工（gōng）作負擔。

　　3.需增大（dà）投資（zī）

　　由於浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，**低耐（nài）火等（děng）級（jí）應（yīng）達二級。車間設備要作接（jiē）地處理，采用（yòng）的電器（qì）需是防（fáng）爆型的（de），車間（jiān）要設避雷裝置。此外，車間的（de）設備、管（guǎn）道需要嚴格密封，等等。這（zhè）樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。