脫皮冷榨菜籽油的質量與普通菜籽（zǐ）油水化脫膠（jiāo）及中和後的油相近，不需精（jīng）煉即可食用。不僅避免了對食用油的（de）熱和化學處理，保（bǎo）留了菜籽油的（de）純天然特性（xìng）和營養價值，同（tóng）時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量（liàng）。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國一些城市的天然食品商店，按綠色食品以高於菜籽色拉油的價格出售。
菜籽冷榨工藝流程：
菜籽→清雜→調質幹（gàn）燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油
該工藝與傳統的予榨浸出相比，省略了軋胚（pēi）和浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預榨浸出相比，節省投（tóu）資30～40%，生（shēng）產中的水、電、汽消耗也可節省30～40%。冷榨菜（cài）籽毛油（yóu）的色澤淺、磷脂含量和酸價都（dōu）較低，無需精煉即可食（shí）用（接近食（shí）用二級（jí）油指標（biāo））。
采用物（wù）理（lǐ）精煉時，輔助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時（shí）由於在製油和精煉過程中（zhōng）避免了熱和化學處理，保留了油溶性的維生（shēng）素和生理活性物質，油品質量提高。冷榨餅粕色澤較淺（qiǎn），蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨後經（jīng）物理精煉的食用油，受（shòu）到消費者的（de）喜愛。
二、菜籽膨化製油工藝
菜籽脫皮擠壓膨化製油工藝流程：
菜籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→軋胚（pēi）→調（diào）質→擠壓膨化→浸出
油菜籽原料（liào）經清理、烘幹、冷卻、脫皮（pí）和皮仁分離後，獲（huò）得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經軋坯（pī），再經（jīng）調（diào）質處理，使物料達到適宜的水分溫度後（hòu），喂入高油份油料擠壓膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左（zuǒ）右的油脂，其餘物料形成膨化係數1：1.69、容重（chóng）480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結構顆粒狀膨化粒（lì）料，膨化粒料殘油率27～28%（幹基）。
在油脂浸出時，膨化粒料由於呈多孔狀結構，溶劑易（yì）於向物料（liào）內滲透，混合油也易於向外擴散，浸（jìn）出器再加大溶劑噴淋量（liàng），適當提高溶劑比，浸出成品粕殘油率（lǜ）達1.5%以下，粗蛋白（bái）含量高達45%～48%（幹基）。而未脫皮菜籽預榨—浸出粕（pò）粗蛋白含量為（wéi）35～40%。並且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養因（yīn）子（zǐ）含量降低（dī），大大提高了粕的營養（yǎng）價值。擠壓和（hé）浸出（chū）毛油再分（fèn）別進行精煉得成品菜籽油。
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