環形浸出設備（bèi）采（cǎi）用鏈條傳動，新穎的環型結構設計，轉速（sù）低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根（gēn）據來料量自動調整主（zhǔ）機的轉速，使存料箱中始終保持一定料（liào）位，有利於浸出器內部形（xíng）成微負壓，減（jiǎn）少溶劑的泄漏；
先進的混合油循環原理設計有利於（yú）減（jiǎn）少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘（cán）油，提高混合（hé）油濃度，通過減少蒸發（fā）量達到節能的目的；
環形浸出（chū）設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉（zhuǎn），可減少浸出死（sǐ）角，但混合油中粕（pò）末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發係統。
油（yóu）脂浸出設（shè）備主要由浸出器、蒸脫機、蒸（zhēng）發器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經（jīng）過對油料料胚（大（dà）豆）或預榨餅（bǐng）（菜籽、棉籽、葵花（huā）籽（zǐ）、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰（yē）子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃（cuì）取出來。
油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶（róng）解油脂的有（yǒu）機溶（róng）劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋（lín）），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過（guò）程是：把油（yóu）料胚（pēi）（或（huò）預榨餅）浸於溶劑中，使油脂（zhī）溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合（hé）油與（yǔ）固體殘渣（粕（pò））分離，混（hún）合油再按不同的沸（fèi）點進行蒸（zhēng）發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣（qì）與油分離，從而獲得油脂（浸出（chū）毛油）。溶劑（jì）蒸氣則經過冷凝（níng）、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘（hōng）幹處（chù）理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍（réng）經冷凝、冷卻回收使（shǐ）用。
油脂浸出設備基本過程及（jí）原理，選用（yòng）能夠溶解油脂的有機溶劑（jì），經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油（yóu）料中的油脂被（bèi）萃取（qǔ）出來的一種製油方法。過程是：把油料（liào）胚（或預（yù）榨餅（bǐng））浸於溶劑中，使油脂溶解（jiě）在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體（tǐ）殘渣（粕）分離，混合油再（zài）按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成（chéng）蒸氣與油分離，從而獲得（dé）油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶（róng）劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶（róng）烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷（lěng）凝、冷卻回（huí）收使用。
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