米糠油精煉設備采用物理精煉（liàn）工藝，不需要通（tōng）過堿煉脫酸，避免了中性油損（sǔn）失，極大的降低了（le）生產成本。我（wǒ）廠米（mǐ）糠油（yóu）精煉設備（bèi）主要用於各類油廠精煉油工（gōng）藝，精煉率高，工藝連（lián）續化，可精煉不同（tóng）級別的（de）油脂。包括各（gè）類植物油：大（dà）豆，花生，棉籽，菜籽，玉等（děng）適用（yòng）一切含油份植物。
米糠毛油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質（zhì）、色素，作為食用油（yóu）需要進一步提純精煉，除去這些雜質。
米糠油精（jīng）煉設備工藝如下：
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿（jiǎn）煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油
①除雜——將糠（kāng）油升溫**90℃，用（yòng）壓濾機過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能（néng）被人體（tǐ）吸收，無食（shí）用價（jià）值，必須除去，以免影響油的（de）質（zhì）量。
③水化——先將粗米糠油加熱**65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油量（liàng）5%的同溫度（dù）熱水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。
④堿（jiǎn）煉（liàn）——堿煉前先測定粗米（mǐ）糠（kāng）油的酸價，按下麵公式算出（chū）加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713
公式中，0.713為氫氧（yǎng）化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值（zhí）。
然後配（pèi）成18~20oBe的稀堿液，將水化好（hǎo）的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出（chū）現時（shí），通（tōng）汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒明顯（xiǎn）分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌（bàn）速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的（de）熱鹽水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停止加（jiā）鹽水，繼（jì）續攪拌10分鍾，靜置，待皂（zào）腳全部 沉底，油呈現稀糊狀時，放出皂腳。
⑤水洗——將堿煉後（hòu）的（de）米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌邊加（jiā）入油量（liàng）10%~15%的沸水，再攪（jiǎo）拌15分鍾，靜置1~2小時，如（rú）果此時的廢水ph值接近（jìn）7時（shí），即可放掉（diào）；若廢水經酚酞實驗顯示（shì）仍然（rán）顯示紅色時，則需洗滌，直**酚酞（tài）實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
⑥脫水——將油加（jiā）熱（rè）**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為（wéi）止，脫水後的米糠油含水率應小於0.2%。
⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量（liàng）約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀察，如合（hé）乎標準，就可以進入下（xià）一（yī）道工序。否（fǒu）則仍需重（chóng）複脫色（sè）幾次，直**油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物（wù），如酮、醛、遊離酸和含硫化合物（wù）等，這些（xiē）物質存在於油中，使油顯出特殊的”臭味（wèi）“，所（suǒ）以（yǐ）應該（gāi）除去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以上，處理4~6小時（shí），再（zài）將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐（guàn）內，自然冷卻，即（jí）得精製米糠油。
精製米糠油的質（zhì）量標準是：色澤（zé）為橙黃透明，無酸敗和異（yì）味，水分0.2%以下（xià），雜質0.3%以下，酸價以5mgKLH/g為宜。
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