相對於老式敞口熬煉鍋，河南泰興糧油機械設備有限公司研發出的雞鴨油熬（áo）煉設備采用新型立式負壓熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提（tí）煉方式，雞鴨油熬煉設備操作自動化，生產連續化，節（jiē）能環（huán）保，無（wú）惡（è）臭氣味，環保達標。在真空狀態下生產的油脂過氧（yǎng）化值低，酸價低，顏（yán）色好，香味（wèi）濃，所創（chuàng）收的利潤大。
雞鴨油油脂負壓熬油成套設（shè）備工（gōng）藝
雞鴨（yā）油油脂負壓熬油熬煉車間
雞鴨油熬工藝流程：
雞鴨（yā）油油脂負壓熬油（yóu）工藝說（shuō）明：
拆包破碎工段：
原料在拆包平台進行拆包（bāo）後由輸送機輸送**粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能；
預熱輸送工段：
原料經破碎後進行入預熱鍋內，經導熱油加溫預熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態，以達到管道式輸送（sòng）的工藝要求（qiú），另一方麵，預熱鍋起到整條生產線（xiàn）的物料平（píng）衡（héng）作用。
負壓熔煉（liàn）工段：
將預熱鍋內經預熱（rè）成（chéng）固液混合狀態後原（yuán）料真空輸送到熔煉（liàn）鍋，進行（háng）加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不（bú）粘（zhān）鍋，本工藝采用臥式真空熬（áo）油鍋，具有受熱麵積大攪拌均勻自動清洗裝置，有（yǒu）效的防治生料或焦糊現象，因原（yuán）料自身本含水量大故熔煉溫度到（dào）85度後開始真（zhēn）空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發的增加而（ér）降低，在脫水過程中保持熔煉鍋（guō）內真空度。在真空狀態下，進入負壓反應釜的動物油原料可快速實現油、水、渣分（fèn）離。
真空脫水除臭工段：
采用水噴射式真空噴射泵使熔（róng）煉鍋內（nèi）產生負壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水分（fèn）子及異味微分子揮發物在真空狀態下快（kuài）速從原料油脂中分離，隨真空流（liú）動進入（rù）列管冷凝器，在冷水循環下將分（fèn）裂出的水分（fèn）子及異味分子強製性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。
油渣分離工段：
本（běn）工藝采用篩板油渣（zhā）分離（lí）刮板，油渣分離淋幹（gàn）時間20分鍾左右（yòu），有（yǒu）效的將油渣表皮油脂進行分離，有利於榨油機（jī）壓榨，自動清洗裝置（zhì）解決了篩板堵塞（sāi）、陳油變質，分離油（yóu）渣（zhā）經油渣輸送榨油機進行壓榨。
| 上一條:第一頁 |
| 下一條:羊油（yóu）熬煉成套設（shè）備 |
電話
產品展示
關於我們
聯係我們