相對於老式（shì）敞口熬煉鍋，河南泰興糧油機械設（shè）備有限公司（sī）研發出的雞鴨油熬煉設備（bèi）采用新型（xíng）立式（shì）負壓熔煉鍋，以導熱油（或蒸汽）為熱媒，采用全密封式低溫負壓提煉方（fāng）式，雞鴨油熬煉設備（bèi）操作（zuò）自動化，生產連續化，節能（néng）環保，無惡臭氣味，環保達標（biāo）。在真空狀態下（xià）生產的油（yóu）脂過氧化值（zhí）低，酸價低，顏色（sè）好，香味濃，所創（chuàng）收的利潤大。
雞鴨（yā）油油脂負壓熬油成套設備工藝（yì）
雞鴨油油（yóu）脂負壓熬（áo）油熬煉車間
雞鴨（yā）油熬（áo）工藝流程：
雞鴨（yā）油油（yóu）脂負壓熬油（yóu）工藝說明：
拆包破（pò）碎工段：
原料在拆包平（píng）台進行拆包後由輸送機輸送**粉碎機（jī）進行粉碎，粉碎（suì）顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或（huò）過小會出現生渣（zhā）或焦糊（hú）同時不利於油渣分離影響榨油機性能；
預熱輸送工段：
原料經破碎後進行入（rù）預（yù）熱鍋內，經導熱（rè）油加溫預熱（rè）攪（jiǎo）拌（bàn）化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態，以達到管道式輸送的工藝要求，另一（yī）方麵，預熱鍋起到整條生產線的物（wù）料平衡作用。
負壓熔（róng）煉工段：
將預熱鍋內經預（yù）熱成固液混合（hé）狀態後原料真（zhēn）空輸送到熔（róng）煉鍋，進行加熱熔煉（liàn）餅同時開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用（yòng）臥式真空熬油鍋，具有受（shòu）熱麵積大攪拌均勻（yún）自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現象，因原料（liào）自身本含（hán）水量大故熔煉溫度到85度後開始真（zhēn）空脫水，真空度會隨（suí）著蒸汽揮發的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內真空度。在真空狀態（tài）下，進入負壓反應釜的（de）動（dòng）物油原（yuán）料可快速實（shí）現油、水、渣分離。
真空脫水除（chú）臭工段：
采用水噴射式真（zhēn）空（kōng）噴射泵使熔煉鍋內產生負壓（yā）狀（zhuàng）態，真空管路配套冷（lěng）凝器，原料中（zhōng）的水分子及異味微分子揮發物在真（zhēn）空狀態下快（kuài）速從（cóng）原料油脂中分離，隨真（zhēn）空流動進入列管冷凝器，在冷（lěng）水循環下將分裂出的水分子及異味分子強（qiáng）製性冷凝（níng）成蒸餾水收集到分液罐內。
油渣（zhā）分離工段：
本工藝采用篩板油渣分離刮板（bǎn），油渣分離淋幹時（shí）間20分鍾（zhōng）左右，有效的將油渣表皮油脂（zhī）進行分離，有利於榨油機壓榨，自動清（qīng）洗裝置解決了（le）篩板（bǎn）堵塞、陳油變質，分離油（yóu）渣經油渣輸（shū）送榨油機（jī）進行壓榨。
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