大豆（dòu）油加工成套設備

　　一、大豆油加工成套設（shè）備的預處理（lǐ）壓（yā）榨工藝

　　大豆油加工成套（tào）設備大（dà）豆的油脂製取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況下也采用冷（lěng）榨工藝（yì）。

　　大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。

　　大豆冷榨工藝中的（de）軟化溫度一（yī）般不高於45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的（de）調質溫度不高於70℃。若采用ZX10型螺旋（xuán）榨油機整籽冷榨時，則不需（xū）要（yào）軋胚。

　　傳（chuán）統的大豆預處理浸出工藝比較簡（jiǎn）單，先進的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處（chù）理等技術（shù），並且可以結合大豆脫（tuō）皮前的幹燥進行調（diào）質，省略軟化工序，簡化預處理工藝流程。

　　傳統的大豆預處理工藝流程：

　　大豆（dòu）→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥→浸出

　　一般的大豆脫皮預處理工藝流程（chéng）：

　　大豆→清（qīng）理→幹燥→破碎（suì）→脫皮→軟化→軋胚（pēi）→浸出

　　大豆幹燥調質脫皮預處（chù）理工藝流程：

　　大（dà）豆→清理→幹燥調質→破碎→脫皮（pí）→軋胚→浸出

　　大豆擠壓膨化預處理工藝流（liú）程：

　　大（dà）豆→清理→幹燥→破碎→軟化（huà）→軋胚→擠壓膨化→幹燥→浸出

　　大豆濕熱預處理工藝流程：

　　大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕（shī）熱處理→浸出（chū）

　　大豆的預處理浸出工藝還應（yīng）與大豆蛋白生產、大豆綜合利用（yòng）以及大豆活性成分的提取結合起來。

　　二、油料的浸出

　　在浸（jìn）出（chū）法取油生產工藝中，油料浸出（chū）工（gōng）序應該是**重要的工（gōng）藝過程。無論是（shì）生胚直接浸出、預榨餅浸出或膨（péng）化物料浸出，它們的浸出機（jī）理是相同的。但由於這些入浸原料的前處（chù）理工藝不同，油脂在其中的存在狀態及（jí）物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝條件的選擇（zé）和浸出設備的選型上有所差別。

　　浸（jìn）出新工藝

　　極性溶劑浸出工藝,應用新溶劑作為油脂（zhī）浸出目（mù）標是獲（huò）取比采用烴類溶劑（jì）浸出更高質量的油脂和成品粕。

　　大（dà）豆油浸出設備（bèi）工藝：

　　1、用乙醇作為浸出溶劑

　　采用乙（yǐ）醇作浸出溶劑能夠從大豆中製取無需精煉的油脂，可以獲（huò）得蛋白質含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕，並能分離出磷脂和（hé）維生素。在用乙醇作溶劑浸（jìn）出棉（mián）籽時，可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含量的粕。

　　為了（le）脫除油脂內（nèi）殘（cán）留的乙醇，不需要長時間（jiān）的（de）加熱作用，為（wéi）脫除混合油中的微量溶劑，在混合油汽提時也不像用輕汽油時條件那樣嚴格（gé），因此（cǐ）對油脂質量的（de）影響很小。用乙醇對大豆進行浸出（chū）後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧（yǎng）化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製（zhì）素，實際上已充分地被鈍（dùn）化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷（wán）相（xiàng）比具有較低的毒性，生產中的易燃性和爆炸危險性較（jiào）小。

　　2、用丙（bǐng）酮作浸出溶劑

　　同時具（jù）有很好的親水和親油性質的丙酮，是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由於親水（shuǐ）羰基（jī）>C=0占有（yǒu）丙酮分子的絕大部分，丙酮具有較高介（jiè）電（diàn）常數和能（néng）以（yǐ）任何比例與水互溶的特性。在丙酮（tóng）分子裏還（hái）存在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它（tā）又能與植物油以任何比例混合，是植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀釋即可簡單地從丙（bǐng）酮中分（fèn）離油脂。

　　利用丙酮性質（zhì）的兩重性，對棉籽（zǐ）進行浸出，在從棉籽中獲取高品質（zhì）的油脂（zhī）和棉籽粕的（de）同時（shí），還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵，**廣泛和**基本（běn）的研究工作是前蘇聯全蘇油脂研究（jiū）院在1966～1969年進行的。研究內容（róng）包括，應用固—液和液—液萃取相結合工藝，用（yòng）丙（bǐng）酮對棉籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮水溶液對混合油（yóu）進行濃（nóng）縮和精煉。圖（tú）3-3.30顯示了這一（yī）工藝過程。利用這一工藝過程，在實驗室和半生產裝置中已經（jīng）獲得了達到精煉後規定酸值（zhí）和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油，而對葵花油在色澤方麵也達到了精煉油的標準（葵花籽油（yóu）：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂含量0.27%，色度53.8 mgI2）。

　　國內和國外（wài）應用丙酮浸出（chū）植物（wù）油方麵的工作，還沒有達到工業應用的階段，主（zhǔ）要原因是（shì）由於與所采用的烴類溶劑相（xiàng）比，丙酮的價（jià）格較高和數量不足的（de）緣故。

　　三、大豆油（yóu）加工成套精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本（běn）車間采用間（jiān）歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以（yǐ）生產一（yī）、　　二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如（rú）下優點（diǎn）：

　　※ 靈活方便的調節性，即便（biàn）原料品質略（luè）有變（biàn）化仍可正常生產;

　　※ **大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備（bèi）質（zhì）保時（shí）間長，終身售後服務;

　　2、規模（mó）及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油（yóu）為例

　　3、產（chǎn）品（pǐn）指標：

　　大豆（dòu）油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容（róng）量：26.7kw; 噸（dūn）油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環（huán）水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活（huó）性白土（tǔ） 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油（yóu）W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流（liú）程說明（míng）

　　5.1流程示（shì）意圖