花生油加工成套設備

　　一（yī）、花生榨油設備生產流（liú）程：

　　花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車（chē）間

　　1、河南泰興糧油機械公司研發（fā）的花生油加工成套設（shè）備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;

　　2、采用脫殼（ké）、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

　　3、客戶比較關（guān）注的苯並（bìng）芘指標在壓榨環節就（jiù）得以（yǐ）解決，營養成（chéng）分得到充分保持。

　　4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量大、殘油（yóu）低，生產效率優於單螺旋機。

　　主要設備描（miáo）述：

　　二、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇（xiē）式精煉的生產（chǎn）工藝，根（gēn）據毛油的種類和品質（zhì）不同（tóng），可調整工藝參數，選擇不同（tóng）的精煉方式，可以生產一、二、三級（jí）食用油（yóu）;我們（men）提供的工藝（yì）設備有如下優點：

　　※ 靈活方便（biàn）的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限（xiàn）度的熱（rè）量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝（yì），避免了油脂的氧化，確保了產（chǎn）品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設（shè）備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理（lǐ）量1-200t/d，以日（rì）處理3t大豆油為例

　　3、產品指（zhǐ）標：

　　大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟（jì）技（jì）術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當（dāng）毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程（chéng）說明

　　①堿煉操作：調整油溫（wēn）**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌（bàn）5-10min，觀察反應後的皂粒（lì）形成分離狀況並開始緩慢升（shēng）溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當（dāng）溫度（dù）達（dá）到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉（chén）澱皂（zào）腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作（zuò）: 放出（chū）皂腳（jiǎo）後油脂進一步升溫（wēn）**75℃，然後加入大於油重5%的熱（rè）水進行水洗，加水時伴隨（suí）攪拌（bàn），水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加（jiā）完水後繼續（xù）攪拌5min，然（rán）後（hòu）靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂水，反複水洗1-2次（cì），視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色（sè）罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫（wēn）度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份（fèn）降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添（tiān）加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右（yòu），破真空，打開脫色泵到過濾機進（jìn）行油土分離，得到脫（tuō）色油。

　　④脫臭操（cāo）作（zuò）：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真（zhēn）空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度（dù）： 755mmHg以上，

　　d、整（zhěng）個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　三、脫蠟工藝流程（chéng）

　　1、簡述（shù）:

　　在加工菜籽油油脂中（zhōng），通過脫蠟（là）工藝可將菜籽（zǐ）油油脂中固有（yǒu）的蠟質（zhì）從油脂中分離出來，提升油脂的（de）營養（yǎng）價值，改善油脂口感與品質。

　　本車間設（shè）備（bèi）特點（diǎn）：

　　※ 操作靈活方便、勞動（dòng）強度極低;

　　※ 全封閉狀態（tài）下生（shēng）產（chǎn）、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來（lái）水循環使用，沒有汙水產生（shēng）及排（pái）放，符合環保標準;

　　2、規模（mó）及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油（yóu）符合國標標準(一、二級)。

　　4、主要經濟技術指標（biāo）

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工（gōng）藝流（liú）程說明

　　脫臭油（yóu）→預冷→結晶養（yǎng）晶→過濾分離→成品油

　　四、花生油加工設備精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工（gōng）藝，根據毛油的種類和品質不同，可調（diào）整工藝參（cān）數（shù），選擇不同的（de）精煉方式，可以生（shēng）產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備（bèi）有如（rú）下優點：

　　※ 靈活方便的調（diào）節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限（xiàn）度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全（quán）封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩（wěn）定性;

　　※ 設備外觀清潔（jié）美觀，設備質（zhì）保時間長，終身售後服（fú）務;

　　2、規模及（jí）原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理5t花（huā）生油為例

　　3、產品指標：

　　花（huā）生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要（yào）經濟技術（shù）指標：

　　4.1 精（jīng）煉車間總裝機容量（liàng）：32.8kw; 噸油（yóu）電耗 48kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油（yóu）; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉（liàn）： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白（bái）土渣殘油≦25%

　　脫臭（chòu）： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.2 工藝流程（chéng）說明

　　①堿煉操作（zuò）：調整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒（shāo）堿+5kg水的堿液)在5-10min內加（jiā）完，並（bìng）在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成（chéng）分離（lí）狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌（bàn），每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯（xiǎn），停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加入大於油（yóu）重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完（wán）水後繼續攪（jiǎo）拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放（fàng）出皂水，反複（fù）水洗1-2次，視清油質量（liàng）而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真（zhēn）空≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色（sè）劑(白土或活性炭（tàn）)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾（lǜ）機進行油（yóu）土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開（kāi）始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要（yào）設備描述