核桃油加工設備

　　核桃油脫（tuō）皮冷榨成套設備

　　壓榨法製油是我國廣大核桃（táo）產區傳統的加工方法，河南泰興糧油（yóu）機械公司（sī）在傳統核（hé）桃壓榨工藝的基礎上，研發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質的冷榨核桃油（yóu），壓榨餅可以製作高蛋白核桃（táo）粉。其（qí）工藝如下：

　　工藝流程：核桃原料→清理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

　　工藝說明（míng）：核桃首先輸送（sòng）到振動清理篩清除雜質，再通過磁選器和比（bǐ）重去石機去（qù）掉金屬雜質和石子。

　　清理完畢以後的核桃用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。

　　核桃（táo）仁先用著水機加水脫皮，再用分離機分離掉皮，**後通過幹燥（zào）機進行幹燥。

　　用破碎機對幹燥後的核桃仁進（jìn）行破碎，破碎後的核桃仁調質後輸送到冷榨機進行冷榨。

　　本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可（kě）以提（tí）高調質溫度，用於熱榨，殘（cán）油率（lǜ）可以降低到6%，同時可（kě）以保持（chí）核桃的獨特（tè）濃香。

　　主要設（shè）備：振（zhèn）動清理篩、磁選器、比重（chóng）去石（shí）機、剝殼機、脫皮機、破碎機、幹（gàn）燥（zào）機、調質鍋等。

　　主要特點：采用冷榨工藝，調質和壓榨溫度控製（zhì）在60-80℃，能夠較好（hǎo）的保持蛋白質（zhì）。冷榨毛油質（zhì）量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

　　核桃（táo）油（yóu）精煉設備

　　普通的核桃（táo）毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由於堿（jiǎn）煉過（guò）程（chéng）中產生的皂腳將許多具有生（shēng）物（wù）活性的物（wù）質（zhì）如維生素E從油中帶走，從而使（shǐ）油中的營養物質減少，損失頗大，因此，我們對核桃（táo）毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫（tuō）膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質不受損失，並且不添加任何化（huà）學（xué）物質。

　　脫酸脫（tuō）臭工段為蒸（zhēng）餾式物理工藝（yì），配備我公司自行研發的專利（lì）產品組合式脫酸脫臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流動，與水蒸氣（qì）逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與汽提蒸汽的作用下（xià）被蒸餾脫除，從而達到脫臭（chòu）（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過程短，不僅降低了生產成（chéng）本，還（hái）有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生（shēng）素E的存留量。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫（tuō）色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油

　　工（gōng）藝（yì）說明（míng）：毛油預熱（rè）後，往油中加入熱鹽水進（jìn）行洗滌（dí），分離出（chū）洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫（tuō）色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序，葉片（piàn）過濾機吹幹後通過震（zhèn）動排出廢（fèi）白土。脫色油泵入析氣器進行真（zhēn）空除氧（yǎng），然後泵入油--油換熱器與脫（tuō）臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加（jiā）熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空（kōng）狀態下進行脫酸和脫臭，**大限度的除（chú）去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪（fáng）酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫（tuō）臭後的油，在（zài）結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶後的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。

　　主要設備：離心機（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等。

　　工藝特點：采用物理精煉技術，**大限（xiàn）度的保留了油中的營養物（wù）質。

　　核桃油提取精煉工藝如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘幹→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹燥（zào）脫色→脫臭→精煉核桃油**佳提取、精煉工藝:以石油醚為（wéi）浸提液（yè），在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初（chū）溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油（yóu）酸價確定(本試（shì）驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水（shuǐ）2%-6%，時間5-6h，真空幹燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活性炭（tàn）0.5%-2 %.110度脫色（sè）10-20min，真空（kōng）度720mmHg，190度條件下（xià）脫臭3-5h。