核桃油加工設備

　　核桃油脫皮冷榨成套設備

　　壓榨法製油是我國廣大核桃產區傳統的加工方法，河南（nán）泰興糧油機械公司在傳統核桃壓榨工藝的基礎上，研（yán）發（fā）了（le）核（hé）桃脫殼（ké）脫皮冷榨工藝，能取得高品質的冷榨核桃油，壓榨餅可以製作高蛋白核桃（táo）粉。其工藝如下：

　　工藝流程：核桃原料→清（qīng）理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質→冷榨→初榨核桃油

　　工藝說明：核桃首先輸送到振動清理（lǐ）篩清除雜質，再通過（guò）磁選器和比重去石機去掉金（jīn）屬（shǔ）雜質和石子。

　　清理（lǐ）完畢以後的核桃用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。

　　核桃（táo）仁先用著水機加水脫皮，再用分（fèn）離機分離掉皮，**後（hòu）通過幹燥機進行幹燥。

　　用破碎（suì）機對幹燥後的核桃仁進（jìn）行破碎，破碎後的核桃仁調質後輸送到冷（lěng）榨機進行冷榨。

　　本工藝為（wéi）冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調質溫度（dù），用（yòng）於熱榨，殘油率（lǜ）可以（yǐ）降低到6%，同時可以保持核桃的獨特濃香。

　　主要設備：振動清理篩、磁（cí）選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破（pò）碎機、幹燥機、調質鍋等。

　　主要特點：采用冷榨工藝（yì），調質和壓榨（zhà）溫度控製在60-80℃，能（néng）夠較好的（de）保持蛋白質。冷榨毛油質量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色（sè）R/Y＜2.5/25。

　　核（hé）桃油精（jīng）煉設備

　　普通的核桃毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由於堿煉過程中產生的皂腳將許多具有生物活（huó）性的（de）物質如（rú）維（wéi）生素E從油中帶走，從而使油（yóu）中的營養物質減少，損失頗大，因此，我們對核桃毛油的精煉（liàn）采用物理精煉的方法，前段（duàn）僅作脫膠處理，無需堿煉，以保（bǎo）證具有生（shēng）物活性的物質不受（shòu）損失，並且不（bú）添加（jiā）任何化學物質。

　　脫酸脫臭（chòu）工段為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發的專利產品組合式脫酸脫臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自（zì）上而下流動，與水（shuǐ）蒸（zhēng）氣逆（nì）流接觸，脂肪酸和各種揮發性（xìng）物質在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達到脫臭（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過程短（duǎn），不僅降低了生產成（chéng）本，還有利於抑製反式脂肪酸的形（xíng）成和保存維生素E的存留量（liàng）。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結（jié）晶→養晶→過濾（lǜ）→成（chéng）品油

　　工藝說明：毛油預熱（rè）後，往油中加（jiā）入熱鹽水進（jìn）行洗滌，分離（lí）出洗皂水，經過一、二次的同樣（yàng）的洗滌就完成了（le）脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔（tǎ）中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋（pāo）光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後（hòu）通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入（rù）油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態（tài）下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中（zhōng）的脂肪酸、臭味等揮發性（xìng）物質，脂肪（fáng）酸（suān）混合（hé）蒸汽從塔頂排出進入（rù）脂肪酸捕集係統（tǒng）捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器（qì）與待脫臭油換熱，再經冷卻得到（dào）脫（tuō）臭油。脫臭後（hòu）的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階（jiē）段，結晶（jīng）養晶後的油泵入（rù）過濾機分離蠟和脂得到成品油（yóu）。

　　主要設備：離心機（或水（shuǐ）洗鍋）、脫色塔（tǎ）、葉片過濾機（jī）、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換熱器、結晶（jīng）罐、脫蠟過濾機等。

　　工藝特點：采用物理精煉（liàn）技術，**大限度的保留了（le）油中（zhōng）的營（yíng）養物質。

　　核桃油提取精煉工藝如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘幹→純物（wù）理核桃榨（zhà）油機壓（yā）榨→核桃油→脫酸→脫膠→幹燥脫色→脫臭→精煉核桃油**佳（jiā）提取、精煉工藝（yì）:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度（dù）、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本試（shì）驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空（kōng）幹燥真空度700-730mmHg、溫（wēn）度110度左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度（dù）條件下脫臭3-5h。