棉籽中含有棉酚，在预（yù）处理工艺中（zhōng）需要进行高水分蒸炒（chǎo），以减少毛油中棉酚的含量。经过精（jīng）炼的棉籽（zǐ）油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中（zhōng）的棉酚（fēn），传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了（le）饼粕的饲用价值。对（duì）饼（bǐng）粕需要经过脱毒处理（lǐ）方可（kě）用作饲料（liào）。而**今没（méi）有理（lǐ）想的脱毒工艺。
棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。壳中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽（zǐ）中含有0.8～1.3%的棉酚。传统的棉籽制油（yóu）工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的（de）含壳量较（jiào）高且含有棉酚，因此，需要在预处理过（guò）程中进行（háng）剥壳并采用高水分蒸炒（chǎo），以减少毛（máo）棉油中的棉酚含量（liàng）。
常用的棉籽油加工成套（tào）设备（bèi）的制油工艺：
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出
棉籽油浸出设备
棉（mián）籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油（yóu）脂碱炼脱（tuō）酸过程中除去，不影响油（yóu）品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类（lèi）蛋白，但由于棉籽（zǐ）粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲（sì）料（liào）需要经过专门的脱毒（dú）处理。因此很多（duō）地区只（zhī）得（dé）将其作为肥料或限量用作反刍动物的（de）饲料，造成蛋白资源的浪费。
对棉籽制油工艺也（yě）曾作过混合（hé）溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采（cǎi）用混合溶剂（如己烷、乙醇（chún）或（huò）丙酮、水）从棉（mián）仁中同时将棉油和（hé）棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉（mián）籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分（fèn）离和回收困难，溶（róng）剂消（xiāo）耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中（zhōng）含有大量的棉酚和色素（sù）使油品质量（liàng）下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。
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