玉米油（yóu）精煉設（shè）備（bèi）

玉米油精煉設備要經過沉（chén）澱、過濾、水（shuǐ）化、脫臭等（děng）工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除汙染物處理等（děng）。特別是發現有汙染時，一定要經過處理，以（yǐ）免對人（rén）體有害。

　　不論是采用榨油機壓（yā）榨還是（shì）直接浸（jìn）出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝（yì）——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油；或（huò）者，毛（máo）油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。

　　玉米（mǐ）油精煉設備是毛玉米油（yóu）是由玉米（mǐ）胚芽（yá）壓榨（zhà）或者浸出得到的一種呈較深顏色的毛油，毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還（hái）有特殊的氣味，毛玉米油雜質含量較高（gāo），低溫時出現渾濁，不能直（zhí）接使用，經（jīng）過精煉處理後，可以得到低濁（zhuó）點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家標準的玉米精煉油。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫（tuō）色→過（guò）濾→除氧→換熱→加（jiā）熱（rè）→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳（jiǎo），再分離出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行（háng）洗滌，分離出洗皂水，經過（guò）一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油（yóu）進（jìn）入脫色工（gōng）序，加入（rù）活性白土（tǔ）在脫（tuō）色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下（xià）一道（dào）工（gōng）序。脫（tuō）色油泵入析氣器進行真空除氧，然後（hòu）泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱（rè）器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸（suān）脫臭塔在高真空狀態（tài）下進行脫酸和脫臭，**大（dà）限度的除去（qù）油（yóu）中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪（fáng）酸混合（hé）蒸（zhēng）汽從塔頂排出（chū）進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭後的油，進行（háng）冬化脫蠟階段，由於玉米（mǐ）油含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經過（guò）換熱器急速降（jiàng）溫**7度以下經過（guò）過濾機過濾去除（chú）蠟和脂得到成品油（yóu）。

　　主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色（sè）塔、葉片過濾機（jī）、布袋過濾器、組合（hé）式脫酸脫臭塔、螺旋板換（huàn）熱器、攪拌罐（guàn）、脫蠟過濾（lǜ）機等

玉米油精煉（liàn）設備工藝流（liú）程（chéng）說明

　　1、堿煉操（cāo）作：調（diào）整油溫**60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的（de）堿液)在5-10min內加完，並（bìng）在60r/min條件下攪（jiǎo）拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀（zhuàng）況並開始緩慢升溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當（dāng）溫度（dù）達到65℃時，油皂（zào）分離明（míng）顯，停止攪拌，開始靜止（zhǐ）沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　2、水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大（dà）於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴（bàn）隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌（bàn）5min，然後靜止沉澱3-4h，放出（chū）皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　3、脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將（jiāng）水洗後的堿煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態下（xià）開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然後吸（xī）入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的（de）2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　4、脫臭操作：脫色油由（yóu）真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

玉米油精煉設備脫蠟工藝流程：

　　1、簡述（shù）:

　　在加工胚芽（yá）油（yóu）油脂（zhī）中，通（tōng）過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質從油脂中分（fèn）離出來（lái），提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

　　本車（chē）間設備特點：

　　※ 操作靈（líng）活方（fāng）便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環境清（qīng）潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水（shuǐ）循環使用，沒有汙水產生及排放（fàng），符合環保標準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符（fú）合國標標準(一、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫（tuō）蠟車間裝（zhuāng）機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟（là）工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾（lǜ）分離→成品（pǐn）油

　　5、主要設備描述