玉米油精煉設備

玉米（mǐ）油（yóu）精煉設備要經過沉澱、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進（jìn）一步精煉，如（rú）堿煉、脫（tuō）色、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是（shì）發現有汙染時，一定要經過處理，以（yǐ）免對人體有害。

　　不論是采用榨（zhà）油機壓榨還（hái）是直接（jiē）浸出和預（yù）榨浸出，其精煉油工藝所用的（de）設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉（yù）米油；或者，毛油——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。

　　玉米油精煉設備是毛玉米油是由玉米（mǐ）胚芽壓榨或者浸出得到的一（yī）種呈較（jiào）深顏色的毛油，毛玉米（mǐ）油含（hán）有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還有特殊（shū）的氣味，毛玉米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使用，經過精煉處理後，可以得到（dào）低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家標準的玉米精煉油。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧（yǎng）→換熱→加熱→脫酸脫臭→換（huàn）熱→冬化→過濾→成品油

　　工（gōng）藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠雜和部分遊離（lí）脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行洗（xǐ）滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序（xù）。脫色油泵入析氣（qì）器進行真空（kōng）除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行（háng）熱交（jiāo）換預熱，再進（jìn）入加熱器加（jiā）熱到250℃左（zuǒ）右（yòu）時進入組合式脫酸脫（tuō）臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，**大限（xiàn）度的除去油中的脂（zhī）肪酸（suān）、臭味等揮發性物（wù）質，脂肪（fáng）酸混（hún）合蒸（zhēng）汽（qì）從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱（rè），再經冷（lěng）卻得到脫（tuō）臭油。脫臭後（hòu）的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米油含蠟量較（jiào）少所以我公（gōng）司采用速冷脫蠟法，經過換熱器急速降溫**7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到（dào）成品油（yóu）。

　　主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫（tuō）色塔、葉（yè）片過濾機、布（bù）袋過濾器（qì）、組（zǔ）合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器（qì）、攪拌罐、脫蠟過濾機等

玉米油精煉設（shè）備工藝流程說明

　　1、堿煉操作：調整油溫**60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開（kāi）始緩慢（màn）升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌（bàn），開始靜（jìng）止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　2、水洗（xǐ）操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水（shuǐ）時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫（wēn）過低（dī）容易乳（rǔ）化;加完水後（hòu）繼續攪拌（bàn）5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視（shì）清油質量而定。

　　3、脫（tuō）色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態（tài）下開啟（qǐ）攪拌、升溫，溫（wēn）度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份（fèn）降**0.1%以下，然後吸入少量脫色（sè）劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油（yóu）品而定，一般為油量的2%-4%，攪（jiǎo）拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　4、脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達（dá）到755mmHg溫（wēn）度150℃以上時，打開底部（bù）直接蒸汽開始（shǐ）蒸餾脫（tuō）臭，並開始計（jì）時;

　　a、脫臭時間: 2-3h

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

玉（yù）米油精煉設備脫蠟工藝流程：

　　1、簡述:

　　在加工胚芽油油脂中，通過（guò）脫蠟（là）工藝（yì）可（kě）將胚芽油油脂中固（gù）有的蠟質從油脂中分離出來，提升（shēng）油脂的營養（yǎng）價值，改善油脂口感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活（huó）方便（biàn）、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀（zhuàng）態下生（shēng）產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標（biāo）準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國（guó）標標準(一、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫（tuō）蠟車間裝（zhuāng）機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工（gōng）藝（yì）流程說明

　　脫臭油→預冷→結（jié）晶養晶→過濾分離→成品油

　　5、主（zhǔ）要（yào）設（shè）備描述