蓖麻油的精煉技術工藝

一、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝（yì）(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟（shú）→ 再入（rù）螺旋（xuán）榨油機壓榨（zhà）→ 出毛油(半成品油（yóu）)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用油（yóu）

　　2、化學浸出油（yóu）工藝(以菜籽（zǐ）為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六（liù）號輕汽（qì）油浸泡，使油脂溶解在輕（qīng）汽油中形成混合油→ 然（rán）後對混合油進行加熱（rè）蒸餾除（chú）去輕汽油，製成（chéng）半（bàn）成品油 → 菜籽毛油化（huà）學高溫精（jīng）煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色（sè）用膨潤白土（tǔ），並適當加入活性炭) → **後製（zhì）成（chéng）食用（yòng）油（yóu）。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的（de）提煉過程中甚**使用硫（liú）酸。

　　二、兩者優劣對（duì）比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸（suān）等不飽和脂肪酸，保留了油料（liào）作物原有的營養成分（fèn）(維生素（sù）、礦物質、微量（liàng）元素等)，也保留了（le）植（zhí）物（wù）原有的天然香味。浸出油：由（yóu）於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和（hé）脂（zhī）肪酸，營養（yǎng）成分（fèn）(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即（jí）嚐鮮此（cǐ）浸出油主要成分就是各種脂肪酸（suān），隻能為人體提（tí）供能量，基本上無營養可言。浸（jìn）出（chū）油通常無色無味，聞不（bú）到（dào）植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本（běn）上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽（qì）油等加工過程中使用的各種化學物（wù）質都有殘留，這些（xiē）物質對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯（běn）並芘。

　　浸出油：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是（shì）一種強烈的致癌（ái）物（wù）。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就（jiù）有天然的（de）抗氧化物質，可以不加或少加（jiā）人（rén）工合成的抗氧（yǎng）化劑。

　　浸出油：高溫加（jiā）工過程中破壞了原有的抗氧化（huà）物質，而缺少抗氧化物質的保護（hù）食用油極易被氧化而（ér）產生酸敗現象，破壞營養價（jià）值（zhí）、產生（shēng）對人體有害成分，並影響口感。因此浸（jìn）出食用油必須添加人工合成的抗（kàng）氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二（èr）酚)等（děng），這些抗氧化（huà）劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家（jiā）已經禁止使用。

　　浸出法生（shēng）產采用的方法如（rú）下：

　　浸出法（fǎ）製油概念浸（jìn）出法製油是應用萃取的原理，選（xuǎn）擇某種能夠溶解（jiě）油脂的有機溶劑，使其與經過預處（chù）理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的（de）油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑（jì）蒸（zhēng）汽（qì）經冷凝回收，再循環使用（yòng）。

　　二、浸出法製（zhì）油的（de）特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油（yóu）時，由於預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性（xìng）也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能（néng）很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可（kě）能將油脂榨淨，榨餅的殘（cán）油（yóu）率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨（zhà）多種油料得到的榨餅，其殘油率均（jun1）在（zài）5%—8%。相比之下，采用浸出法製（zhì）油（yóu），無（wú）論是直接浸出，還是（shì）預榨浸出，都可將浸出後粕的殘油率控製在1%以下。

　　2.粕的（de）質量好與壓榨（zhà）法（fǎ）製油相比較，在浸出法製油生產（chǎn）中，由於相關工序（xù）的操作溫度都（dōu）比較低，使得固體物料（liào）中蛋白質的變性程度就小（xiǎo）一些，粕（pò）的質量相應就好一（yī）些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低與（yǔ）壓榨法製油相比較，浸出法製油（yóu）工藝所采用的生產線一般比較（jiào）完整，機械化程度（dù）較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出（chū）車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也要低（dī）些（xiē）。因此，浸（jìn）出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑（jì）主要是烴類化合物。國內現行浸（jìn）出工藝采用的輕汽油（yóu），以（yǐ）己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經係（xì）統具有強烈的刺激作用（yòng）。例如，當輕汽（qì）油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種（zhǒng）就（jiù）會爆炸;當其濃度達（dá）30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會（huì）致死。對於溶劑的這些缺點，隻要我（wǒ）們嚴格（gé）執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發（fā）生事故的。

　　2.浸出毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能（néng）力很強，它（tā）不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油（yóu）脂色澤變（biàn）深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓（yā）榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。

　　3.需（xū）增大投資

　　由於浸出生（shēng）產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體（tǐ）有（yǒu）害，故（gù）其生產車間建築火災危險類別應為甲類，**低耐火（huǒ）等（děng）級應達二級（jí）。車（chē）間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸（jìn）出車（chē）間（jiān）建設就要增大總投資。